ผู้ผลิตระบบ Brewhouse 4 ลำ

ระบบ Brewhouse สี่ลำเป็นการผสมผสานระหว่างภาชนะบรรจุอิสระและการใช้งานที่แตกต่างกันสี่แบบซึ่งเป็นหน่วยอุปกรณ์ saccharification หน่วยเหล่านี้เชื่อมต่อผ่านท่อปั๊มและวาล์วและใช้เพื่อทำกระบวนการสำคัญสี่กระบวนการในการผลิตเบียร์: saccharification, การกรอง, เดือดและการตกตะกอน แนวคิดการออกแบบหลักคือหนึ่งหน่วยต่อขั้นตอนการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเบียร์และความเสถียรของคุณภาพเบียร์อย่างมีนัยสำคัญ

ส่งคำถาม

การแนะนำสินค้า

ผู้ผลิตระบบ Brewhouse 4 ลำ

โครงสร้างของสี่ - ระบบการหมัก:
การทำให้เป็นเกลือ
ฟังก์ชั่น: นี่คือภาชนะหลักสำหรับปฏิกิริยาการผลิตเบียร์

มอลต์บดผสมกับน้ำ (สาโท) ตามสัดส่วนและเปิดใช้งานโดยอุณหภูมิที่ควบคุมได้อย่างแม่นยำ (หลาย - การทำความร้อนขั้นตอน) เพื่อแปลงแป้งในมอลต์เป็นน้ำตาลที่สามารถหมักได้ (สาโท)
คุณสมบัติ: โดยปกติจะติดตั้งอุปกรณ์กวน (เพื่อป้องกันจุดต่ำสุด) และอุปกรณ์ทำความร้อน (แจ็คเก็ตไอน้ำหรือท่อทำความร้อนไฟฟ้า)
ถังกรอง
ฟังก์ชั่น: หลังจากบด, สาโททั้งหมดในถังบดจะถูกสูบเข้าไปในถัง Lauter ด้านล่างมีแผ่นตะแกรงที่แม่นยำสำหรับการแยกธัญพืชที่ใช้แล้วและสาโทที่ชัดเจน Brewers ใช้การดำเนินการ "การหมุนเวียน" เพื่อสร้างชั้นกรองธรรมชาติบนเตียงมอลต์ซึ่งจะได้รับสาโทที่ชัดเจน
คุณสมบัติ: มีแบน - ด้านล่างหรือรูปกรวย - การออกแบบด้านล่าง, แผ่นตะแกรง, เครื่องนวด (ใช้เพื่อคลายเตียงมอลต์ในระหว่างการกรองเพื่อป้องกันการจับคู่และปรับปรุงประสิทธิภาพ) และแขนปล่อยแบบหมุนได้
หม้อต้ม
ฟังก์ชั่น: สาโทที่ชัดเจนที่ได้จากกระบวนการกรองจะถูกสูบลงในหม้อนี้เพื่อการเดือดที่เข้มข้น การเดือดมีวัตถุประสงค์หลักสามประการ:
การทำหมัน: กำจัดจุลินทรีย์ทั้งหมดในสาโท
Hops นอกจากนี้: เพิ่มฮ็อพในเวลาที่แตกต่างกันเพื่อให้ความขมขื่นเบียร์กลิ่นหอมและรสชาติ
การระเหยและความเข้มข้น: ระเหยน้ำส่วนเกินเพื่อให้สาโทไปถึงความเข้มข้นของเป้าหมาย (แรงโน้มถ่วงเฉพาะดั้งเดิม)
คุณสมบัติ: มีความสามารถในการทำความร้อนที่ทรงพลัง (แจ็คเก็ตไอน้ำหรือเครื่องทำความร้อนด้วยไฟโดยตรง) มักจะมีการออกแบบอัตราการระเหยที่ดี
รถถังปั่นป่วน / วังวน
ฟังก์ชั่น: หลังจากเดือดนกสาโทที่ร้อนจะถูกสูบเข้าไปในถังขยะแบบแรงเหวี่ยง สาโทจะไหลไปตามทิศทางแทนเจนต์สร้างเอฟเฟกต์กระแสน้ำวน ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงของแข็งที่ร้อน (การตกตะกอนโปรตีน) และฮ็อพสารตกค้างและของแข็งหนักอื่น ๆ จะสะสมและตั้งอยู่ในส่วนกลางของถังสร้างกองกรวยที่แตกต่างกัน
คุณสมบัติ: แบน - รูปกรวยด้านล่างหรือตื้น - การออกแบบด้านล่างพร้อมทางเข้าสัมผัส หลังจากการตกตะกอนสาโทที่ชัดเจนสามารถสกัดได้จากเต้าเสียบผนังด้านข้างและเข้าไปในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อทำความเย็นซึ่งจะช่วยลดสิ่งสกปรกที่เข้าสู่ถังหมักได้อย่างมาก

ข้อได้เปรียบและข้อเสีย

ข้อดีและข้อเสียของ 4 Vessles Brewhouse Sytem
ข้อดี:

ประสิทธิภาพสูง: การผลิตอย่างต่อเนื่องอัตราการใช้อุปกรณ์ที่สูงเหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่เชิงพาณิชย์ - การผลิต
ความยืดหยุ่น: ง่ายต่อการทำความสะอาดแบทช์และการเปลี่ยนสูตรเหมาะสำหรับการต้มเบียร์สไตล์ต่าง ๆ
ความเสถียรด้านคุณภาพ: แต่ละคอนเทนเนอร์มีฟังก์ชั่นเฉพาะพารามิเตอร์กระบวนการ (เช่นอุณหภูมิเวลา) จะถูกควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อให้มั่นใจว่ามีความสอดคล้องในแต่ละชุดของเบียร์
คุณภาพน้ำมอลต์สูง: การกรองอย่างมืออาชีพและการออกแบบการตกตะกอนสามารถรับน้ำมอลต์ที่ชัดเจนมากวางรากฐานสำหรับการชงเบียร์สูง - เบียร์คุณภาพข้อเสีย:

ค่าใช้จ่ายสูง: การลงทุนอุปกรณ์มีขนาดใหญ่และพื้นที่ที่ครอบครองมีขนาดใหญ่
ระบบที่ซับซ้อน: จำเป็นต้องใช้ท่อ, ปั๊ม, วาล์วและหน่วยควบคุมเพิ่มเติมและข้อกำหนดการดำเนินงานและการบำรุงรักษาจะสูงขึ้น
การใช้พลังงานสูง: จำเป็นต้องให้ความร้อน/รักษาความอบอุ่นหลายภาชนะพร้อมกัน

4 vessels brewhouse system

การกำหนดค่า

สี่ - ระบบเรือ Brewhouse: ข้อมูลจำเพาะและพารามิเตอร์

เรือ	การกำหนดค่าคีย์	พารามิเตอร์กระบวนการสำคัญ
Mash/Lauter Tun (สำหรับการบด)	- วิธีการทำความร้อน: แจ็คเก็ตไอน้ำ (พบมากที่สุด), องค์ประกอบความร้อนไฟฟ้า, ไฟโดยตรง - กวน/เครื่องผสม: มอเตอร์ความเร็วตัวแปรพร้อมพายกวน - เซ็นเซอร์อุณหภูมิ: โพรบ PT100 Precision - ฉนวน: หุ้มด้วยขนแร่หรือวัสดุฉนวนอื่น ๆ - CIP (ทำความสะอาด - ใน - สถานที่): สเปรย์บอลสำหรับการทำความสะอาดภายใน	- ความหนาของบด: 1: 2.5 ถึง 1: 5(อัตราส่วนน้ำต่อ grist, l/kg) - อุณหภูมิพักผ่อนและเวลา: - ส่วนที่เหลือกรด: 35-45 องศา (95-113 องศา F), 10-30 นาที (ใช้ไม่ค่อย) - ส่วนที่เหลือโปรตีน: 45-55 องศา (113-131 องศา F), 10-20 นาที - beta - amylase (saccharification) พักผ่อน: 62-67 องศา (144-153 องศา F), 30-60 นาที - อัลฟ่า - amylase (mash - ออก) พักผ่อน: 75-78 องศา (167-172 องศา F), 5-10 นาที - อัตราความร้อน: ~ 1 องศาต่อนาทีทั่วไป
Lauter Tun (สำหรับการแยกสาโท)	- ด้านล่าง/หน้าจอเท็จ: แผ่นหรือหน้าจอที่มีขนาดช่องว่างที่แม่นยำ (~ 0.7-1.0 มม.) - คราด/มีด: การหมุนและความสูง - คราดปรับได้สำหรับการคลายเตียงเกรน - แขนสเปรย์/สปาร์จ: สำหรับการกระจายน้ำสปาร์จอย่างสม่ำเสมอเหนือเตียงข้าว - ทางเข้า/ทางออก: Underlet Inlet สำหรับการถ่ายโอนแบบอ่อนโยน, Wort หลายชิ้นวาด - Off Points - เหล็กกล้า: สเปรย์บอล	- ความลึกของเตียงธัญพืช: โดยทั่วไป 30-50 ซม. - การหมุนเวียน (Vorlauf): จนกว่าสาโทจะดำเนินไปอย่างชัดเจน (5-15 นาที) - อุณหภูมิน้ำ: 75-78 องศา (167-172 องศา F) - อัตรา/เวลาของ Sparge: จับคู่เพื่อเรียกใช้ - ปิดความเร็ว; ใช้เวลาในการปาฏิหาริย์ ~ 60-90 นาที - การเรียกใช้ครั้งสุดท้าย - ปิดแรงโน้มถ่วง: Aim for >1.008 SG เพื่อหลีกเลี่ยงการสกัดแทนนิน
โรงเบียร์ (สำหรับการต้มและกระโดด)	- วิธีการทำความร้อน: แจ็คเก็ตไอน้ำ (พบมากที่สุด), calandria ภายใน/ภายนอก, ไฟโดยตรง - ระบบเดือด: อาจมีกลไกการต้มภายใน (เช่น agitator, Jet Stream) เพื่อประสิทธิภาพ - ไอเสีย/สแต็ค: สำหรับการระบายไอ; อาจรวมถึงระบบการกู้คืนความร้อน (Merlin) - กระโดดพอร์ตการจ่ายยา: เป็นไปได้หลายครั้ง - เหล็กกล้า: สเปรย์บอล	- เดือดความเข้ม/อัตราการระเหย: โดยทั่วไป4-10%ต่อชั่วโมง - เดือด: โดยปกติ60-90 นาที - การเพิ่มเวลาเพิ่ม: Bittering (Start of Boil), รสชาติ (กลาง - เดือด), กลิ่นหอม (ปลายต้ม/วังวน) - โหลดความร้อน: ควบคุมเพื่อหลีกเลี่ยงปฏิกิริยา Maillard ที่มากเกินไป (เช่นการกำจัด DMS)
วังวน (สำหรับการชี้แจงสาโทร้อน)	- ออกแบบ: เรือทรงกระบอกที่มีก้นรูปกรวยแบนหรือตื้น - ทางเข้า: พอร์ต Inlet Tangential เพื่อสร้างการไหลแบบหมุนได้ - ทางออก: ทางออกด้านข้างอยู่เหนือกอง Trub - เหล็กกล้า: สเปรย์บอล	- เวลาพักผ่อนของวังวน: 20-40 นาที - ความเร็วในการสูบน้ำ/แรงดันทางเข้า: เพียงพอที่จะสร้างกระแสน้ำวนที่แข็งแกร่ง - การก่อตัวของกรวย: Pile ที่มีขนาดกะทัดรัดเป็นเป้าหมาย - การระบายความร้อนของสาโท: โดยทั่วไปจะเริ่มหลังจากระยะเวลาที่เหลือถ่ายโอนสาโทที่ชัดเจนผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน (เครื่องทำความเย็นจาน) ไปยังเรือหมัก