ระบบกู้คืน CO2 ในการผลิตเบียร์
เกิดขึ้นตามธรรมชาติ: ในระหว่างการหมักเบียร์ยีสต์จะแบ่งน้ำตาลออกเป็นแอลกอฮอล์และco₂ (ประมาณ 15 - 20 กรัมของCO₂ผลิตสำหรับเบียร์ทุก 1 ลิตร) ความต้องการของอุตสาหกรรม: กระบวนการเช่นการเติมเบียร์ ผลกระทบในขณะที่การรีไซเคิลสามารถลดค่าใช้จ่ายในการซื้อจากภายนอกได้ (Co₂เกรดอาหารค่อนข้างแพง)
- การแนะนำสินค้า
เหตุผลหลักสำหรับโรงเบียร์ CO2 Rocovery ในการดำเนินการกู้คืนคาร์บอนไดออกไซด์มีดังนี้:
1. ความต้องการกระบวนการ: การผลิตเบียร์นั้นต้องใช้CO₂จำนวนมาก
คาร์บอเนต: CO₂เป็นองค์ประกอบสำคัญในการสร้างฟองเบียร์และจำเป็นต้องฉีดเข้าไปในเบียร์ก่อนที่จะบรรจุขวดเพื่อให้ได้รสชาติ
การป้องกันการเติม: ในระหว่างกระบวนการเติมCO₂จะถูกใช้เพื่อแทนที่อากาศในขวดหรือกระป๋อง (การกำจัดออกซิเจน) เพื่อป้องกันไม่ให้เบียร์ออกซิไดซ์และเสื่อมสภาพ
ความครอบคลุมของก๊าซเฉื่อย: CO₂ใช้เป็นก๊าซป้องกันในถังหมักและถังเก็บเพื่อป้องกันไม่ให้เบียร์สัมผัสกับออกซิเจนหรือสารปนเปื้อน
หากไม่ได้รีไซเคิล: โรงเบียร์ต้องซื้ออาหาร - เกรดCO₂ภายนอกซึ่งมีราคาแพง (คิดเป็นประมาณ 1% ถึง 3% ของต้นทุนการผลิต)
การเจรจาต่อรอง
สถานการณ์แอปพลิเคชันหลักของระบบการกู้คืน CO2 มีดังนี้:
1. กระบวนการผลิตเบียร์และการหมัก
การป้องกันก๊าซเฉื่อยสำหรับถังหมัก
ในระหว่างขั้นตอนการหมักและการจัดเก็บไวน์CO₂จะถูกเติมลงในพื้นที่ด้านบนของถังเพื่อป้องกันไม่ให้เบียร์สัมผัสกับออกซิเจน (ออกซิเดชัน) หรือถูกปนเปื้อนโดยแบคทีเรีย
2. การกรองและขั้นตอนการชี้แจง
เครื่องปั่นเหวี่ยงและการป้องกันตัวกรอง
ในระหว่างกระบวนการต่าง ๆ เช่นการกรองไดอะตอมไซต์และการกรองเมมเบรนCO₂ใช้เพื่อขับไล่อากาศออกจากอุปกรณ์เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของเบียร์
3. ขั้นตอนการเติมและบรรจุภัณฑ์
การชงคาร์บอเนต
ก่อนที่จะถ่ายโอนไปยังถังหรือระหว่างการบรรจุขวดให้ฉีดเข้าไปในเบียร์เพื่อปรับปริมาณก๊าซ (โดยปกติ 2.5 - 5 g/l) เพื่อให้แน่ใจว่าโฟมและรสชาติ
ออกซิเจนเหนื่อยจากขวด/กระป๋อง/ถัง
pre - การดูดและการเติมCO₂: แทนที่อากาศในภาชนะด้วยCO₂ก่อนบรรจุขวด
วิธีการฟอง (snifting): สเปรย์co₂หลังจากบรรจุขวดเพื่อกำจัดอากาศออกจากคอขวด
การครอบคลุมก๊าซเฉื่อยในเครื่องไส้
ในระหว่างกระบวนการถ่ายโอนบนเส้นไส้ให้ครอบคลุมพื้นผิวเบียร์ด้วยCO₂เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน
5. วัตถุประสงค์เสริมอื่น ๆ
ระบบการผลิตไนโตรเจนวัตถุดิบ
โรงเบียร์บางแห่งใช้CO₂เป็นก๊าซดิบสำหรับอุปกรณ์การผลิตไนโตรเจน PSA (ซึ่งต้องการการทำให้บริสุทธิ์เพิ่มเติม)
ระบบป้องกันอัคคีภัย
สูง - ความดันCO₂สามารถใช้สำหรับการดับไฟ (แต่จะต้องแยกออกจากอาหารอย่างเคร่งครัดจากอาหาร - เกรดco₂ pipelines) การทดสอบในห้องปฏิบัติการ
ใช้สำหรับการวัดออกซิเจนละลายการวิเคราะห์โครมาโตกราฟีก๊าซ ฯลฯ
การกำหนดค่า
การกำหนดค่าพารามิเตอร์ระบบกู้คืนโรงเบียร์Co₂
| พารามิเตอร์ | ค่า/ช่วงทั่วไป | ข้อสังเกต |
|---|---|---|
| ความสามารถในการจัดการก๊าซ | 50–500 nm³/h (ต่อบรรทัด) | ขึ้นอยู่กับการผลิตปริมาณ Fermenter & Peak Co₂ (~ 1.5–2 กก. CO₂ต่อเบียร์ 100L) |
| ความเข้มข้นของco₂ทางเข้า | 30–50% (เริ่มต้น) มากกว่าหรือเท่ากับ 99% (ภายหลัง) | ก๊าซหมักก่อนมีอากาศ สูง - ก๊าซความบริสุทธิ์จะถูกรวบรวมในภายหลัง |
| เอาท์พุทความบริสุทธิ์ | มากกว่าหรือเท่ากับ 99.9% (อาหาร - เกรด) | ตรงตามมาตรฐาน GB 10621 -} 2006 / ISBT มาตรฐาน: O₂น้อยกว่าหรือเท่ากับ 30 ppm รวมซัลเฟอร์ทั้งหมดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 ppm ปราศจากน้ำมัน |
| แรงกดดันในการดำเนินงาน | 0.8–1.2 บาร์ (คอลเลกชัน) | เก็บรักษาไว้โดยวาล์วความดันแบ็คเมนต์ Fermenter |
| แรงดันบีบอัด | 16–20 บาร์ (ของเหลว) | Multi - Oil Stage - คอมเพรสเซอร์ฟรีสำหรับการทำให้เป็นของเหลว |
| จุดน้ำค้าง (ความชื้น) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ -40 องศา | ประสบความสำเร็จผ่านเครื่องทำความเย็น (4 องศา) + เครื่องดูดซับสารดูดความชื้น (ซิลิกาเจล/ตะแกรงโมเลกุล) |
| วิธีการทำให้บริสุทธิ์ | คาร์บอนกระตุ้นการเกิดออกซิเดชันของตัวเร่งปฏิกิริยา | ลบ VOCs (แอลกอฮอล์, เอสเทอร์) และสารประกอบกำมะถัน (H₂s, So₂) |
| อุณหภูมิของเหลว | -25 องศาถึง -30 องศา | จำเป็นสำหรับการจัดเก็บของเหลวCO₂ที่ 16–20 บาร์ |
| ความจุ | 5–20 ตัน (ของเหลวco₂) | ถังหุ้มฉนวนที่มีการกู้คืนไอ ขนาดสำหรับความต้องการโรงเบียร์ 2-3 วัน |
| การใช้พลังงาน | 100–150 kWh/ton co₂ | แตกต่างกันไปตามประสิทธิภาพของคอมเพรสเซอร์และความซับซ้อนของการทำให้บริสุทธิ์ |
| อัตราการกู้คืน | 70–90% | ลดลงในการหมักในช่วงต้นเนื่องจากการเจือจางอากาศ; ปรับให้เหมาะสมผ่านคอลเลกชันฉาก |
การบรรจุและการจัดส่ง
ใบรับรอง
รีวิวลูกค้า
ป้ายกำกับยอดนิยม: ระบบกู้คืน CO2 ในการผลิตเบียร์ระบบการกู้คืน China CO2 ในผู้ผลิตผลิตเบียร์ซัพพลายเออร์โรงงาน
