พาสเจอร์ไรเซอร์แบบอุโมงค์สำหรับโรงเบียร์
video
พาสเจอร์ไรเซอร์แบบอุโมงค์สำหรับโรงเบียร์

พาสเจอร์ไรเซอร์แบบอุโมงค์สำหรับโรงเบียร์

อุปกรณ์พาสเจอร์ไรซ์แบบอุโมงค์-ของโรงเบียร์เป็นอุปกรณ์หลักที่ใช้สำหรับการฆ่าเชื้อเบียร์ขั้นสุดท้ายหลังจากเติม (ลงในขวดหรือกระป๋อง) วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อกำจัดยีสต์ที่ตกค้างและจุลินทรีย์ที่เป็นไปได้ที่อาจมีอยู่ในเบียร์บรรจุขวด เพื่อให้มั่นใจในความคงตัวทางชีวภาพของเบียร์ภายในอายุการเก็บรักษา และป้องกันไม่ให้เบียร์เสื่อมสภาพ ขุ่นมัว หรือเกิดกลิ่นอันไม่พึงประสงค์
ส่งคำถาม
คำอธิบาย

 

 

พาสเจอร์ไรเซอร์แบบอุโมงค์สำหรับโรงเบียร์

หลังจากการหมักและการกรอง เบียร์จะมีสีใสอยู่แล้ว และยีสต์และแบคทีเรียอื่นๆ จะถูกกำจัดออกไปอย่างทั่วถึง อย่างไรก็ตาม ในระหว่างกระบวนการบรรจุขวด เป็นไปไม่ได้เลยที่จะบรรลุภาวะปลอดเชื้อสัมบูรณ์ 100% สำหรับเบียร์ ขวด (กระป๋อง) ฝาขวด และสภาพแวดล้อมในการบรรจุขวด มีความเป็นไปได้สูงที่จะทำให้เกิด "การปนเปื้อน" ของจุลินทรีย์ในปริมาณเล็กน้อย
หากไม่ดำเนินการกระบวนการฆ่าเชื้อขั้นสุดท้าย จุลินทรีย์เหล่านี้จะเติบโตและเพิ่มจำนวนในเบียร์ที่มีสารอาหาร-ต่อไป ซึ่งส่งผลดังต่อไปนี้:
รสชาติที่เน่าเสียและดับไป-: ทำให้เกิดรสชาติที่ไม่พึงประสงค์ เช่น ความเปรี้ยวและความหืน
ความขุ่นมัว: การแพร่กระจายของจุลินทรีย์ทำให้ไวน์ขุ่นมัว
ขวดแตก/ท้องอืด/ปิด: แบคทีเรียบางชนิดทำให้เกิดก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ทำให้เกิดแรงกดดันภายในบรรจุภัณฑ์มากเกินไป ซึ่งเป็นอันตรายอย่างยิ่ง
การพาสเจอร์ไรซ์แบบอุโมงค์-ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อขจัดความเสี่ยงเหล่านี้โดยสิ้นเชิง หลังจากการหมักและการกรอง เบียร์จะมีสีใสอยู่แล้ว และยีสต์และแบคทีเรียอื่นๆ จะถูกกำจัดออกอย่างทั่วถึง อย่างไรก็ตาม ในระหว่างกระบวนการบรรจุขวด เป็นไปไม่ได้เลยที่จะบรรลุภาวะปลอดเชื้อสัมบูรณ์ 100% สำหรับเบียร์ ขวด (กระป๋อง) ฝาขวด และสภาพแวดล้อมในการบรรจุขวด มีความเป็นไปได้สูงที่จะทำให้เกิด "การปนเปื้อน" ของจุลินทรีย์ในปริมาณเล็กน้อย
หากไม่ดำเนินการกระบวนการฆ่าเชื้อขั้นสุดท้าย จุลินทรีย์เหล่านี้จะเติบโตและเพิ่มจำนวนในเบียร์ที่มีสารอาหาร-ต่อไป ซึ่งส่งผลดังต่อไปนี้:
รสชาติที่เน่าเสียและดับไป-: ทำให้เกิดรสชาติที่ไม่พึงประสงค์ เช่น ความเปรี้ยวและความหืน
ความขุ่นมัว: การแพร่กระจายของจุลินทรีย์ทำให้ไวน์ขุ่นมัว
ขวดแตก/ท้องอืด/ปิด: แบคทีเรียบางชนิดทำให้เกิดก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ทำให้เกิดแรงกดดันภายในบรรจุภัณฑ์มากเกินไป ซึ่งเป็นอันตรายอย่างยิ่ง
การพาสเจอร์ไรซ์แบบอุโมงค์-ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อขจัดความเสี่ยงเหล่านี้โดยสิ้นเชิง

 

กระบวนการทำงาน

 

คุณอาจคิดว่ามันเป็นอุโมงค์ยาวที่ช่วยให้เบียร์ "แช่น้ำร้อน" ได้:
รายการ: เบียร์บรรจุขวดหรือกระป๋องที่เติมและปิดฝาแล้วจะถูกลำเลียงโดยสายพานลำเลียงเข้าไปในอุโมงค์
การอุ่นเครื่อง: ฉีดน้ำอุ่นก่อนแล้วค่อย ๆ ให้ความร้อนเพื่อป้องกันไม่ให้ขวดแก้วแตกเนื่องจากอุณหภูมิที่แตกต่างกันอย่างมาก
เครื่องทำความร้อนและ保温: จากนั้นพ่นด้วยน้ำร้อนที่ร้อนกว่าอย่างต่อเนื่อง (ปกติประมาณ 60 องศา ) และคงไว้ที่อุณหภูมินี้ตามระยะเวลาที่คำนวณได้อย่างแม่นยำ ขั้นตอนนี้เป็นแกนหลักของการฆ่าเชื้อ เพียงพอที่จะฆ่าเชื้อจุลินทรีย์ได้ทั้งหมด
การทำความเย็น: สุดท้ายจะถูกพ่นด้วยน้ำโดยค่อยๆ ลดอุณหภูมิลงเพื่อทำความเย็น เพื่อความสะดวกในการติดฉลากและบรรจุภัณฑ์ในภายหลัง

 

Tunnel Pasteurizer for Brewery

Tunnel Pasteurizer for Brewery

แอปพลิเคชัน

สถานการณ์การใช้งานหลักของอุปกรณ์พาสเจอร์ไรซ์ประเภทอุโมงค์-
การผลิตเบียร์เชิงอุตสาหกรรมขนาดใหญ่- (การใช้งานหลัก)
นี่เป็นสถานการณ์การใช้งานหลักและคลาสสิกที่สุดของอุปกรณ์พาสเจอร์ไรซ์แบบอุโมงค์-
ผู้ใช้: เช่น AB InBev (Budweiser), Heineken, Carlsberg, Qingdao, Snowflake ฯลฯ ซึ่งเป็นกลุ่มเบียร์ขนาดใหญ่ในระดับโลกและในประเทศ-
ผลิตภัณฑ์: เบียร์ลาเกอร์กระแสหลัก (ลาเกอร์) เบียร์เอลเชิงพาณิชย์ (เอล) และเบียร์อุตสาหกรรมปรุงแต่งอื่นๆ เกือบทั้งหมดในตลาดทั่วไป
เหตุผล:
ข้อกำหนดอายุการเก็บรักษาที่ยาวนาน: ผลิตภัณฑ์เหล่านี้จำเป็นต้องจำหน่ายในวงกว้างผ่านช่องทางต่างๆ เช่น ซูเปอร์มาร์เก็ตและร้านสะดวกซื้อ วงจรการขนส่งและอายุการเก็บรักษายาวนานมาก ดังนั้นจึงต้องมีอายุการเก็บรักษาหลายเดือนหรือหนึ่งปีด้วยซ้ำ การพาสเจอร์ไรซ์รับประกันความเสถียรทางชีวภาพที่เชื่อถือได้มากที่สุด
ความสม่ำเสมอด้านคุณภาพ: สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในปริมาณมาก จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ารสชาติของเบียร์ยี่ห้อเดียวกันที่ผลิตในโรงงานใดๆ ทั่วโลกมีความสอดคล้องกันในระดับสูง การพาสเจอร์ไรซ์สามารถยับยั้งจุลินทรีย์ได้อย่างสมบูรณ์ ป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์เปลี่ยนบนชั้นวางต่อไป ทำให้มั่นใจได้ถึงรสชาติที่คงตัวอย่างสมบูรณ์
ประสิทธิภาพสูงและให้ผลผลิตสูง: เครื่องฆ่าเชื้อแบบอุโมงค์-ทำงานอย่างต่อเนื่อง อุปกรณ์สมัยใหม่สามารถรองรับขวด (กระป๋อง) ได้ถึง 100,000 ขวดต่อชั่วโมง ซึ่งเข้ากันได้ดีกับความเร็วการบรรจุความเร็วสูง-ของสายการผลิตทางอุตสาหกรรม
2. เบียร์ในรูปแบบบรรจุภัณฑ์เฉพาะ
ขวดแก้วสำหรับเบียร์: นี่เป็นวิธีดั้งเดิมที่สุดสำหรับการฆ่าเชื้อด้วยอุโมงค์ อุปกรณ์จำเป็นต้องควบคุมอัตราการขึ้นและลงของอุณหภูมิอย่างแม่นยำ เพื่อป้องกันไม่ให้ขวดแก้วแตกเนื่องจากความเครียดจากความร้อน
กระป๋องโลหะสำหรับเบียร์: กระป๋องอลูมิเนียมมีคุณสมบัตินำความร้อนได้ดี และสามารถอุ่นและเย็นได้เร็วกว่า ทำให้เหมาะมากสำหรับการพาสเจอร์ไรซ์แบบอุโมงค์
ขวดพลาสติก PET สำหรับเบียร์: เบียร์บางชนิดบรรจุในขวดพลาสติกก็ถูกนำมาใช้เช่นกัน แต่ต้องควบคุมอุณหภูมิเพื่อป้องกันไม่ให้ขวดพลาสติกเสียรูปหรือเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุ
สถานการณ์การใช้งานที่ไม่ใช่-หลักหรือทางเลือก
การพาสเจอร์ไรซ์แบบอุโมงค์-ไม่ใช่ตัวเลือกบังคับสำหรับโรงเบียร์ทุกแห่ง ในสถานการณ์ต่อไปนี้ โดยปกติจะไม่ใช้หรือมีวิธีแก้ปัญหาอื่น:
คราฟต์เบียร์ส่วนใหญ่
เหตุผล:
รสชาติที่เหนือชั้น: คุณค่าหลักของคราฟต์เบียร์อยู่ที่รสชาติที่เข้มข้นและละเอียดอ่อน (โดยเฉพาะกลิ่นหอมของฮ็อป) การให้ความร้อนระหว่างกระบวนการพาสเจอร์ไรซ์ทำให้เกิดการระเหยและออกซิเดชันของสารแต่งกลิ่นบางชนิดอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ส่งผลให้มี "รสชาติเดือด" เล็กน้อย ซึ่งเป็นที่ยอมรับไม่ได้สำหรับคราฟต์เบียร์ที่มุ่งเพื่อให้ได้รสชาติที่ดีที่สุด
** ห่วงโซ่การจัดจำหน่ายที่สั้นกว่า**: ช่วงการจำหน่ายคราฟต์เบียร์มักจะน้อยกว่าและการหมุนเวียนจะเร็วกว่า และความต้องการอายุการเก็บรักษาที่ยาวนานมากก็ไม่แข็งแกร่งเท่ากับเบียร์อุตสาหกรรม
เทคโนโลยีทางเลือก:
การกรองเมมเบรน (การฆ่าเชื้อด้วยความเย็น): นี่เป็นวิธีการทางเลือกที่ใช้กันมากที่สุดในโรงเบียร์คราฟต์ เบียร์จะผ่านเยื่อกรองที่มีความแม่นยำสูง (โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางรูพรุนเล็กเพียง 0.45 ไมโครเมตร) กำจัดยีสต์และแบคทีเรียทั้งหมดออกทางกายภาพ จากนั้นจึงนำไปบรรจุในสภาพแวดล้อมที่ปลอดเชื้อ ช่วยให้สามารถรักษารสชาติดั้งเดิมของเบียร์ได้สูงสุด
ไม่มีการฆ่าเชื้อ / แช่เย็นเท่านั้น: สำหรับเบียร์สดบางชนิดที่ต้องบริโภคอย่างรวดเร็ว (เช่น IPA บางชนิด) โรงเบียร์อาจกรองเบียร์แล้วเติมเบียร์ลงไป และติดป้ายกำกับว่า "แช่เย็น บริโภคโดยเร็วที่สุด" เบียร์เหล่านี้มีอายุการเก็บรักษาสั้นมาก
2. ดราฟท์เบียร์ (ถังเบียร์)
เบียร์สดที่บรรจุในถังที่ส่งไปยังบาร์และร้านอาหารมักจะไม่ผ่านการพาสเจอร์ไรส์ พวกเขาจะถูกเก็บในที่เย็น (โดยการขนส่งและการเก็บรักษาด้วยโซ่เย็น) เพื่อยับยั้งการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์และมีอายุการเก็บรักษาที่ค่อนข้างสั้น
3. เบียร์เอลพรีเมียม (เช่น เบียร์สไตล์อารามเบลเยี่ยม, เบียร์เปรี้ยว เป็นต้น)
เบียร์บางรูปแบบมียีสต์ที่ใช้งานอยู่โดยธรรมชาติ (เช่น ในขวด-เบียร์เบลเยียมหมัก) หรือสายพันธุ์แบคทีเรียเฉพาะ (เช่น แบคทีเรียกรดแลคติคในเบียร์รสเปรี้ยว) และจุลินทรีย์เหล่านี้เป็นส่วนสำคัญของรสชาติของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจึงไม่ควรใช้การพาสเจอร์ไรซ์กับผลิตภัณฑ์เหล่านี้

Tunnel Pasteurizer for Brewery
Tunnel Pasteurizer for Brewery

คุณสมบัติ

คุณลักษณะหลักของเครื่องพาสเจอร์ไรเซอร์แบบอุโมงค์-
ประสิทธิภาพสูง-และการผลิตต่อเนื่อง
คุณลักษณะเด่น: ใช้การออกแบบสายพานลำเลียงต่อเนื่องแบบอุโมงค์- ขวด/กระป๋องเบียร์เข้า ผ่าน และส่งออกอย่างต่อเนื่อง กระบวนการผลิตมีความเชื่อมโยงกันอย่างลงตัว
ข้อดี: ความสามารถในการประมวลผลสูงมาก โดยสามารถผลิตขวดนับหมื่นหรือหลายแสนขวดต่อชั่วโมง มันเข้ากันได้อย่างลงตัวกับความเร็วของสายการบรรจุความเร็วสูง-สมัยใหม่ และเป็นรากฐานสำคัญของการผลิตทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่-
ผลการฆ่าเชื้อนั้นละเอียดและเชื่อถือได้

คุณสมบัติ: ด้วยการควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำ (โดยทั่วไปประมาณ 60 องศา) และเวลา (ควบคุมโดยความเร็วของสายพานลำเลียง) ช่วยให้มั่นใจได้ว่าไวน์แต่ละขวดสามารถเข้าถึงหน่วยพาสเจอร์ไรซ์ที่กำหนดไว้ล่วงหน้า (ค่า PU ซึ่งปกติคือ 15-30 PU)
ข้อดี: สามารถฆ่ายีสต์และจุลินทรีย์ที่เน่าเสียทั้งหมดได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยให้ความคงตัวทางชีวภาพที่ดีเยี่ยมสำหรับเบียร์ ทำให้มั่นใจในความปลอดภัยและความใสของผลิตภัณฑ์ตลอดอายุการเก็บรักษาที่ยาวนาน และลดความเสี่ยงของการเน่าเสียและการขยายตัวของถังที่เกิดจากการปนเปื้อนของจุลินทรีย์
ระบบอัตโนมัติระดับสูง
คุณสมบัติ: กระบวนการฆ่าเชื้อทั้งหมด (การควบคุมอุณหภูมิ การไหลเวียนของน้ำ ความเร็วสายพานลำเลียง) จะถูกทำให้เสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติ และตรวจสอบโดยระบบ PLC (Programmable Logic Controller)
ข้อดี: ลดการแทรกแซงด้วยตนเองได้อย่างมาก ใช้งานง่าย พารามิเตอร์กระบวนการที่เสถียร คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มีความสม่ำเสมอสูง และข้อมูลทั้งหมด (อุณหภูมิ ความเร็ว ค่า PU) สามารถบันทึกและตรวจสอบได้
อัตราการนำพลังงานความร้อนกลับมาใช้ใหม่สูง ประหยัดพลังงาน-และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
คุณสมบัติ: นี่คือคุณสมบัติทางเทคนิคหลักของเครื่องฆ่าเชื้อที่ทันสมัย ใช้หลักการแลกเปลี่ยนความร้อนแบบไหลย้อน-: น้ำอุ่นที่ใช้ในเขตทำความเย็นจะถูกรีไซเคิลเพื่อให้ความร้อนล่วงหน้า และน้ำอุ่นในโซนอุ่นจะถูกเติมไปยังโซนทำความร้อน
ข้อดี: ลดการใช้ไอน้ำและน้ำหล่อเย็นได้อย่างมาก ลดการใช้พลังงานในการปฏิบัติงานได้อย่างมาก และตรงตามข้อกำหนด{0}}การประหยัดพลังงานและการปกป้องสิ่งแวดล้อมของอุตสาหกรรมสมัยใหม่ นี่เป็นข้อกำหนดเบื้องต้นทางเศรษฐกิจสำหรับการทำงานด้านการผลิตขนาดใหญ่-
ช่วงที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย
คุณสมบัติ: ด้วยการปรับอุณหภูมิและความเร็วของสายพานลำเลียง ทำให้สามารถจัดการรูปร่างขวดที่แตกต่างกัน ประเภทบรรจุกระป๋อง (ขวดแก้ว กระป๋อง) และผลิตภัณฑ์ที่มีความจุต่างกันได้อย่างยืดหยุ่น
ข้อดี: สายการผลิตเดียวสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้หลายรายการ ซึ่งช่วยเพิ่มความคล่องตัวและความยืดหยุ่นของอุปกรณ์

 

Tunnel Pasteurizer for Brewery

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

 

หมวดหมู่พารามิเตอร์ พารามิเตอร์เฉพาะ ค่าทั่วไป / คำอธิบาย ความสำคัญ
ความจุและประสิทธิภาพ ความจุขาออก 20,000 - 150,000+ ขวด/กระป๋องต่อชั่วโมง (BPH) กำหนดความเร็วในการผลิตและการจับคู่ฟิลเลอร์
  หน่วยพาสเจอร์ไรซ์ (PU) ปรับได้ โดยทั่วไปคือ 5 - 30 PU สำหรับเบียร์ การวัดอัตราการตายทางจุลชีววิทยา จะต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำ
  เวลาดำเนินการ ใช้เวลาเดินทางผ่านอุโมงค์ทั้งหมด 30 - 60 นาที กำหนดโดยความเร็วของสายพานและความยาวอุโมงค์
โซนอุณหภูมิ จำนวนโซน 5 - 8 โซน (หรือมากกว่า) อุ่น- อุ่น พาสเจอร์ไรซ์ เย็น- โซนเย็น โซนเพิ่มเติมช่วยให้ได้รับการดูแลที่อ่อนโยนยิ่งขึ้น
  อุณหภูมิพาสเจอร์ไรซ์ 58 องศา - 62 องศา (136 องศา F - 144 องศา F) อุณหภูมิการกักเก็บที่สำคัญสำหรับการยับยั้งการทำงานของจุลินทรีย์
  อุณหภูมิสเปรย์น้ำ แปรผันตามโซน (เช่น 30 องศาถึง 62 องศาถึง 20 องศา ) ควบคุมอย่างแม่นยำในแต่ละส่วนเพื่อให้ความร้อน/ความเย็นแบบค่อยเป็นค่อยไป
ขนาดทางกายภาพ ความยาวอุโมงค์ 15 - 30 เมตร (50 - 100 ฟุต) อุโมงค์ที่ยาวขึ้นทำให้มีความจุสูงขึ้นหรือประมวลผลได้นุ่มนวลขึ้น
  ความกว้างของเข็มขัด แตกต่างกันไปตามขนาดคอนเทนเนอร์ (เช่น 1.5 ม. - 3 ม.) กำหนดจำนวนภาชนะที่สามารถใส่ข้ามสายพานได้
  วัสดุก่อสร้าง สแตนเลส (AISI 304 / 316) จำเป็นสำหรับการต้านทานการกัดกร่อน สุขอนามัย และความสะอาด
การใช้สาธารณูปโภค ปริมาณการใช้ไอน้ำ ระบบสมัยใหม่ที่มีประสิทธิภาพสูงมีเป้าหมายอยู่ที่ 15-25 กก./HL* ต้นทุนการดำเนินงานที่สำคัญ ทำน้ำร้อนสำหรับโซนสเปรย์
  ปริมาณการใช้น้ำ ต่ำมากเนื่องจากการหมุนเวียนซ้ำแบบปิด- (~0.5-1 m³/h) น้ำส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการสูญเสียเครื่องสำอาง ไม่ใช่-ครั้งเดียว
  พลังงานไฟฟ้า สำหรับปั๊ม พัดลม และระบบขับเคลื่อนสายพานลำเลียง (เช่น 50-150 kW) ขับเคลื่อนระบบการไหลเวียนและการเคลื่อนไหว
การควบคุมและการตรวจสอบ ระบบควบคุม PLC (ตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้) พร้อมด้วย HMI (อินเทอร์เฟซของมนุษย์-) ฟังก์ชันทั้งหมดเป็นอัตโนมัติและช่วยให้สามารถจัดการสูตรได้
  การตรวจสอบ การตรวจสอบอุณหภูมิ ความเร็วสายพาน และค่า PU ที่คำนวณได้อย่างต่อเนื่อง การบันทึกข้อมูลเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ จำเป็นสำหรับการประกันคุณภาพและการตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการ

 

การบรรจุและการจัดส่ง

Tunnel Pasteurizer for Brewery

 

ใบรับรอง

Tunnel Pasteurizer for Brewery

รีวิวลูกค้า

 

 

Tunnel Pasteurizer for Brewery

ป้ายกำกับยอดนิยม: พาสเจอร์ไรเซอร์แบบอุโมงค์สำหรับโรงเบียร์ พาสเจอร์ไรซ์แบบอุโมงค์สำหรับผู้ผลิตโรงเบียร์ ซัพพลายเออร์ โรงงาน

ส่งคำถาม
ประเภท

(0/10)

clearall