อุปกรณ์ฆ่าเชื้อเบียร์แฟลชพาสเจอร์ไรเซอร์
video
อุปกรณ์ฆ่าเชื้อเบียร์แฟลชพาสเจอร์ไรเซอร์

อุปกรณ์ฆ่าเชื้อเบียร์แฟลชพาสเจอร์ไรเซอร์

หากไม่ทำการฆ่าเชื้อก่อนเติม ยีสต์ที่ตกค้าง: โดยเฉพาะในเบียร์หมักลำดับที่สองหรือสายพันธุ์บางสายพันธุ์ สิ่งปนเปื้อน (ปนเปื้อนแบคทีเรีย): เช่น แบคทีเรียกรดแลคติค แบคทีเรียกรดอะซิติก ฯลฯ อาจมาจากอุปกรณ์ ท่อ หรือสิ่งแวดล้อม หากจุลินทรีย์เหล่านี้ไม่ถูกฆ่า จุลินทรีย์เหล่านี้จะยังคงเติบโตและทวีคูณในเบียร์บรรจุหีบห่อ ส่งผลให้เบียร์: การเน่าเสีย: ทำให้เกิดรสชาติที่ไม่พึงประสงค์ เช่น ความเปรี้ยวและ ความเปรี้ยว ความขุ่น: ก่อให้เกิดความขุ่นทางชีวภาพ กระป๋องโป่ง/ขวดแตก: จุลินทรีย์ยังคงหมักและผลิตคาร์บอนไดออกไซด์มากเกินไป ส่งผลให้ความดันภายในภาชนะบรรจุภัณฑ์สูงเกินไป การฆ่าเชื้อทันทีสามารถยับยั้งจุลินทรีย์เหล่านี้ได้อย่างสมบูรณ์ก่อนที่จะบรรจุ ทำให้มั่นใจได้ว่าเบียร์จะรักษารสชาติและคุณภาพคงที่ตลอดอายุการเก็บรักษา (โดยปกติจะใช้เวลาหลายเดือนถึงหนึ่งปี) คงรสชาติความสดใหม่ของเบียร์ไว้ได้ดีที่สุด
ส่งคำถาม
คำอธิบาย

 

 

อุปกรณ์ฆ่าเชื้อเบียร์แฟลชพาสเจอร์ไรเซอร์

ตำแหน่งและหลักการทำงานของแฟลชพาสเจอร์ไรเซอร์

ตำแหน่ง: ในกระบวนการผลิตเบียร์ เครื่องฆ่าเชื้อทันทีจะอยู่หลังจากการกรองและก่อนการบรรจุ
หลักการทำงาน: เบียร์ถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิในการฆ่าเชื้อที่สูงมาก (เช่น 72 องศา - 74 องศา ) ภายในระยะเวลาอันสั้นมาก (โดยปกติจะใช้เวลาเพียงไม่กี่วินาที) จากนั้นจึงทำให้เย็นลงทันทีจนถึงอุณหภูมิที่จำเป็นสำหรับการเติม กระบวนการทำความร้อนและความเย็น "ทันที" นี้สามารถฆ่าเชื้อยีสต์และแบคทีเรียเบ็ดเตล็ดส่วนใหญ่ในเบียร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขณะเดียวกันก็รักษารสชาติเอาไว้ได้ในระดับสูงสุด

 

beer flash pasteurizer sterilization equipment

แอปพลิเคชัน

การประยุกต์ใช้แฟลชพาสเจอร์ไรส์นั้นกว้างขวางมาก หลักการสำคัญคือ - การบำบัดด้วยอุณหภูมิสูง-ในระยะเวลาอันสั้นและการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว - ทำให้เป็นอุปกรณ์ฆ่าเชื้อในอุดมคติสำหรับ-อาหารเหลวและเครื่องดื่มที่ไวต่อความร้อน

 

นี่คือตำแหน่งการใช้งานเครื่องฆ่าเชื้อแบบทันทีที่สำคัญและแพร่หลายที่สุด ผู้ผลิตเครื่องดื่มบรรจุของเหลวเกือบทั้งหมดจะใช้มัน
อุตสาหกรรมเบียร์
การประยุกต์ใช้: ฆ่าเชื้อของเหลวเบียร์ก่อนบรรจุ นี่เป็นขั้นตอนสำคัญในการรับรองรสชาติและอายุการเก็บรักษาของ "ลาเกอร์" ที่บรรจุขวด/กระป๋องส่วนใหญ่ ใช้เพื่อทดแทนการพาสเจอร์ไรซ์แบบอุโมงค์เติม- ซึ่งเป็นอันตรายต่อรสชาติมากกว่า
วัตถุประสงค์: เพื่อฆ่าเชื้อยีสต์และแบคทีเรียอื่นๆ ยืดอายุการเก็บรักษา และรักษารสชาติเบียร์ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
อุตสาหกรรมน้ำผลไม้และเครื่องดื่มที่เป็นเนื้อ
การใช้งาน: การแปรรูปน้ำผักและผลไม้ต่างๆ (น้ำส้ม น้ำแอปเปิ้ล น้ำมะเขือเทศ ฯลฯ) น้ำหวาน (เครื่องดื่มเนื้อผลไม้) และน้ำซุปข้นผลไม้
วัตถุประสงค์: ยับยั้งจุลินทรีย์ที่เน่าเสีย (เช่น ยีสต์ เชื้อรา และเอนไซม์) เพื่อป้องกันการเน่าเสียและการหมัก ในขณะเดียวกันก็รักษารสชาติ สี และวิตามินของน้ำผลไม้คั้นสดไว้ (เมื่อเทียบกับวิธีการให้ความร้อนแบบเดิมๆ- เป็นเวลานาน วิตามินซีจะสูญเสียน้อยลง)
อุตสาหกรรมนม
การใช้งาน: ส่วนใหญ่ใช้ในนมปรุงแต่ง นมดัดแปลง เครื่องดื่มนม ไลท์ครีม ไอศกรีมผสม ฯลฯ หมายเหตุ: นมบริสุทธิ์ที่มีจำหน่ายทั่วไปมักจะใช้เทคโนโลยี UHT (การฆ่าเชื้อทันทีที่อุณหภูมิสูงพิเศษ) ที่มีประสิทธิภาพมากกว่า แต่หลักการจะคล้ายกับการฆ่าเชื้อทันที
วัตถุประสงค์: เพื่อฆ่าเชื้อแบคทีเรียที่ทำให้เกิดโรคและการเน่าเสียทั้งหมด รับประกันความปลอดภัย และยืดอายุการเก็บ
อุตสาหกรรมเครื่องดื่มโปรตีนจากพืช
การใช้งาน: นมถั่วเหลือง นมอัลมอนด์ นมวอลนัท นมข้าวโอ๊ต น้ำมะพร้าว ฯลฯ
วัตถุประสงค์: เพื่อฆ่าแบคทีเรียที่ทนความร้อนและสปอร์ของแบคทีเรีย{0}} แก้ปัญหาเครื่องดื่มโปรตีนจากพืชเน่าเสียได้ง่าย และในขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยง "กลิ่นถั่ว" หรือ "รสชาติปรุงสุก" ที่เกิดจาก-การให้ความร้อนในระยะยาว
น้ำอัดลมอื่นๆ
การใช้งาน: เครื่องดื่มชา เครื่องดื่มกาแฟ เครื่องดื่มเพื่อสุขภาพ เครื่องดื่มเกลือแร่ น้ำดื่มบรรจุขวด (เช่น น้ำแร่-ที่อุดมไปด้วยและปนเปื้อนได้ง่าย)
วัตถุประสงค์: เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ปลอดเชื้อในเชิงพาณิชย์ ทำให้สามารถจัดเก็บและขายได้ที่อุณหภูมิห้อง

beer flash pasteurizer sterilization equipment
beer flash pasteurizer sterilization equipment

ข้อได้เปรียบ

 

1. เพิ่มการคงรสชาติและคุณภาพสูงสุด (คุณสมบัติเด่นที่สุด)
หลักการ "ทันที": ใช้การประมวลผล "เวลาสั้นที่อุณหภูมิสูง" (HTST) วัสดุจะคงอยู่ที่อุณหภูมิสูงในช่วงเวลาสั้นมาก (โดยทั่วไปเพียง 15-30 วินาที) ก่อนที่จะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว
ผลกระทบ: การอบด้วยความร้อนอย่างรวดเร็วนี้สามารถลดการสูญเสียรสชาติ การทำลายสารอาหาร (เช่น วิตามิน) และการเปลี่ยนสีที่เกิดจากความไวต่อความร้อนในผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก เมื่อเปรียบเทียบกับการต้มแบบปกติหรือการฆ่าเชื้อหลังการเติม- (การพาสเจอร์ไรซ์แบบอุโมงค์) รสชาติของผลิตภัณฑ์จะใกล้เคียงกับสถานะ "สด" มาก
2. ประสิทธิภาพสูงและการผลิตต่อเนื่อง
การเชื่อมต่อที่ไร้รอยต่อ: อุปกรณ์ถูกรวมเข้ากับสายการผลิตโดยตรง ซึ่งอยู่ก่อนกระบวนการบรรจุ หลังจากการฆ่าเชื้อ วัสดุสามารถเข้าสู่กระบวนการบรรจุถัดไปได้โดยตรง ทำให้สามารถผลิตต่อเนื่องได้ตลอด 24 ชั่วโมงโดยไม่หยุดชะงัก ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก
ระบบอัตโนมัติระดับสูง: โดยปกติจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติโดย PLC (Programmable Logic Controller) ซึ่งสามารถปรับอุณหภูมิ อัตราการไหล และเวลาได้อย่างแม่นยำ มีเสถียรภาพและเชื่อถือได้ ลดข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานของมนุษย์

3. การอนุรักษ์พลังงานและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม

อัตราการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่สูง: เครื่องฆ่าเชื้อแบบทันทีทันใดสมัยใหม่มักจะติดตั้งระบบการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ที่มีประสิทธิภาพสูง วัสดุเย็นที่กำลังจะเข้ามาและวัสดุร้อนที่ต้องทำให้เย็นหลังการฆ่าเชื้อจะแลกเปลี่ยนความร้อนในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น
ผลกระทบ: สามารถกู้คืนความร้อนได้มากถึง 90-95% ลดการใช้ไอน้ำและน้ำหล่อเย็นลงอย่างมาก ลดต้นทุนการดำเนินงาน และตอบสนองข้อกำหนดของการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
4. ผลการฆ่าเชื้อที่เสถียรและเชื่อถือได้
ด้วยการควบคุมอุณหภูมิและการไหลที่แม่นยำ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุแต่ละหน่วยจะผ่านกระบวนการบำบัดความร้อนที่เหมือนกันทุกประการ ผลการฆ่าเชื้อ (เช่น การบรรลุค่า PU ที่ระบุ - หน่วยพาสเจอร์ไรส์) มีความสม่ำเสมอและเสถียรมาก ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของ "การฆ่าเชื้อไม่เพียงพอ" หรือ "การฆ่าเชื้อมากเกินไป-"
5. แอพพลิเคชั่นที่หลากหลาย
เหมาะสำหรับของเหลวความหนืดปานกลางและต่ำที่ไวต่อความร้อน เช่น เบียร์ น้ำผลไม้ นม เครื่องดื่มชา เครื่องดื่มโปรตีนจากพืช เครื่องปรุงรส ฯลฯ

 

พารามิเตอร์

ชื่อพารามิเตอร์ (ภาษาอังกฤษ) ช่วงทั่วไป / เป้าหมาย วัตถุประสงค์และความสำคัญ
อุณหภูมิพาสเจอร์ไรซ์ 71 องศา - 74 องศา (160 องศา F - 165 องศา F) อุณหภูมิวิกฤติเพื่อการฆ่าจุลินทรีย์อย่างมีประสิทธิภาพ รสชาติความเสียหายสูงเกินไป
เวลาถือครอง / เวลาพำนัก 15 - 30 วินาที ระยะเวลาที่เบียร์ถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิเป้าหมายเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถฆ่าเชื้อจุลินทรีย์ได้
หน่วยพาสเจอร์ไรส์ (ค่า PU) 15 - 25 พียู เป้าหมายสูงสุด.วัดปริมาณผลกระทบที่ร้ายแรง สร้างสมดุลระหว่างความปลอดภัยและรสชาติ
อัตราการไหล ตรงกับความจุของตัวเติม (เช่น hl/h) อัตราการไหลที่มั่นคงถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาเวลาการถือครองที่สม่ำเสมอ (และด้วยเหตุนี้ค่า PU)
ถือแรงดันท่อ 4 - 6 บาร์ (หรือสูงกว่า) ป้องกันการทะลุของCO₂และเบียร์จากการเดือด ซึ่งจะทำให้กระบวนการหยุดชะงัก
อุณหภูมิขาออก 0 องศา - 4 องศา (32 องศา F - 39 องศา F)

ทำให้เบียร์เย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการเพื่อให้บรรจุภัณฑ์มีความเสถียร

 

การบรรจุและการจัดส่ง

beer flash pasteurizer sterilization equipment

 

ใบรับรอง

beer flash pasteurizer sterilization equipment

รีวิวลูกค้า

 

 

image018

ป้ายกำกับยอดนิยม: อุปกรณ์ฆ่าเชื้อพาสเจอร์ไรเซอร์แฟลชเบียร์ ประเทศจีนผู้ผลิตอุปกรณ์ฆ่าเชื้อพาสเจอร์ไรเซอร์แฟลชเบียร์ ซัพพลายเออร์ โรงงาน

ส่งคำถาม
ประเภท

(0/10)

clearall