หน้าหลัก>สินค้า> อุปกรณ์เสริมโรงเบียร์ > เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแผ่นโรงเบียร์

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแผ่นเบียร์

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นมีประสิทธิภาพสูงและอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนขนาดกะทัดรัด คุณลักษณะหลักของพวกเขาอยู่ในการใช้ชุดแผ่นโลหะลูกฟูกผ่านวิธีการประกอบเฉพาะเพื่อสร้างช่องทางแคบ ๆ ระหว่างแผ่นเปลือกโลกทำให้ของเหลวสองตัวหรือมากกว่าไหลผ่านพวกเขาจึงสามารถถ่ายโอนความร้อนทางอ้อมผ่านพื้นผิวแผ่น มันสามารถเข้าใจได้อย่างชัดเจนว่าเป็นโครงสร้าง "แซนวิช": ของเหลวเย็นและร้อนถูกคั่นด้วยแผ่นโลหะไม่ผสมกัน แต่ความร้อนสามารถผ่านจานได้อย่างรวดเร็วถ่ายโอนจากของเหลวร้อนไปยังของเหลวเย็น

ส่งคำถาม

คำอธิบาย

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแผ่นเบียร์

กระบวนการนี้มักเรียกกันว่า "สาโทเย็น" หรือ "การระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว" ในโรงเบียร์และทำหน้าที่เป็นจุดเชื่อมต่อที่สำคัญระหว่างการประชุมเชิงปฏิบัติการ Mashing และการประชุมเชิงปฏิบัติการการหมัก
วัตถุประสงค์หลัก
เพื่อทำให้สาโทร้อนเย็นลง (ประมาณ 95 องศา - 98 องศา) หลังจากกระบวนการบดให้กับอุณหภูมิการฉีดวัคซีนที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการหมักยีสต์ (โดยทั่วไป 18 องศา - 22 องศาสำหรับเบียร์เบียร์หรือ 7 องศา - 12
คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับหลักการทำงานหลักการทำงานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแผ่นในกระบวนการนี้สามารถสรุปได้ดังนี้: ผ่านแผ่นสแตนเลสสาโทร้อนและต่ำ - สื่อความเย็นอุณหภูมิ (น้ำแข็งหรือเอทิลีนไกลคอล

แอปพลิเคชัน

การประยุกต์ใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแผ่นมีดังนี้:
เบียร์เบียร์:
การระบายความร้อนของน้ำมอลต์: น้ำผลไม้มอลต์ร้อนเย็นอย่างรวดเร็วถึงอุณหภูมิการฉีดวัคซีนยีสต์ (18-25 องศา) เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจานที่ทันสมัยจะแลกเปลี่ยนความร้อนกับน้ำเย็นก่อนเพื่อให้ความร้อนของน้ำในการต้ม (ประหยัดพลังงาน) จากนั้นก็เย็นลงด้วยน้ำแข็ง
การทำเบียร์มากเกินไป: ทำให้เบียร์เย็นลงเกือบ 0 องศาก่อนที่จะเติมเพื่อลดการสร้างโฟมในระหว่างการเติม
การประมวลผลนม:
การพาสเจอร์ไรซ์ (พาสเจอร์ไรซ์): นมร้อนน้ำผลไม้อย่างรวดเร็ว ฯลฯ (ถึง 72 องศา -85 องศา) และรักษาอุณหภูมิสั้น ๆ จากนั้นเย็นอย่างรวดเร็วเพื่อฆ่าแบคทีเรียที่ทำให้เกิดโรค
ultra - การฆ่าเชื้ออุณหภูมิสูง (UHT): ความร้อนถึง 135 องศา - 150 องศาในเวลาอันสั้น (สองสามวินาที) จากนั้นเย็นอย่างรวดเร็วเพื่อให้ได้การเก็บรักษาระยะยาวที่อุณหภูมิห้อง
การระบายความร้อน: ทำให้ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการฆ่าเชื้อเย็นลงกับอุณหภูมิการเติม
น้ำผลไม้, เครื่องดื่มชา, น้ำอัดลม: ใช้สำหรับการฆ่าเชื้อการระบายความร้อนและการอุ่นน้ำกระบวนการ
การแปรรูปอาหาร: ใช้สำหรับการทำหมันทำความร้อนและความเย็นของเครื่องปรุงรสเช่นซอสมะเขือเทศซอสถั่วเหลืองและน้ำเชื่อม

ข้อได้เปรียบ

ข้อดีของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแผ่น Brewhouse:
1. ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนสูง
เหตุผลหลัก: การออกแบบลูกฟูกบนเพลตบังคับให้ของเหลวก่อให้เกิดความปั่นป่วนที่รุนแรง (แทนที่จะไหลราบราบกับการไหลของลามินาร์) ภายในช่องทางแคบซึ่งจะรบกวนชั้นขอบเขตความร้อนของของเหลวอย่างมีนัยสำคัญและลดความต้านทานความร้อน
ผลลัพธ์: ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อน (ค่า k) สูงกว่าของเปลือกแบบดั้งเดิม - และ - เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของหลอดโดยทั่วไป 3-5 เท่าของหลัง
2. โครงสร้างขนาดกะทัดรัดรอยเท้าขนาดเล็ก
เหตุผลหลัก: จานบางมาก (ปกติ 0.5-0.8 มม.) และระยะห่างของแผ่นมีขนาดเล็กมากทำให้พื้นที่ถ่ายเทความร้อนขนาดใหญ่ต่อหน่วยปริมาตร
ผลลัพธ์: เมื่อทำการแลกเปลี่ยนความร้อนเดียวกันปริมาณและรอยเท้าของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแผ่นจะมีเพียง 1/3 ถึง 1/5 ของเปลือก - และ - เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของหลอดอย่างมีนัยสำคัญประหยัดพื้นที่อย่างมีนัยสำคัญ
3. การบำรุงรักษาและทำความสะอาดง่ายๆ
เหตุผลหลัก: มันใช้เฟรม - ประเภทหรือการออกแบบที่ถอดออกได้ เพิ่งคลายสลักเกลียวบีบอัดเพื่อเปิดมัดแผ่นและเปิดเผยแผ่นอย่างสมบูรณ์
ผลลัพธ์: สิ่งนี้ทำให้การทำความสะอาดเชิงกลสะดวกมาก ไม่ว่าจะโดยการขัดถูหรือสูง - เจ็ตน้ำความดันมันสามารถกำจัดสิ่งสกปรกออกจากทั้งสองด้านของแผ่นได้อย่างละเอียด คุณสมบัตินี้ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการในอุตสาหกรรมอาหารและยาที่มีมาตรฐานสุขอนามัยที่เข้มงวด
4. ความยืดหยุ่นสูงการขยายตัวง่าย
เหตุผลหลัก: พื้นที่ถ่ายเทความร้อนเกี่ยวข้องโดยตรงกับจำนวนแผ่น
ผลลัพธ์: หากความสามารถในการประมวลผลจำเป็นต้องเพิ่มขึ้นหรือลดลงเพียงเพิ่มหรือลดจำนวนแผ่นตามนั้นโดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนเฟรมทั้งหมดให้ความยืดหยุ่นในการออกแบบที่ยอดเยี่ยมและความสะดวกในการปรับปรุงใหม่
5. การสูญเสียความร้อนต่ำ
เหตุผลหลัก: มีเพียงขอบของแผ่นและแผ่นบีบอัดสัมผัสกับสภาพแวดล้อมภายนอกในขณะที่จานมีพื้นที่ขนาดใหญ่และพื้นที่กระจายความร้อนขนาดเล็กมาก
ผลลัพธ์: ไม่จำเป็นต้องใช้เลเยอร์ฉนวนเพิ่มเติมการสูญเสียความร้อนอาจเล็กน้อยทำให้เกิดพลังงานที่ดี - ผลการประหยัด
ความสามารถในการแลกเปลี่ยนความร้อนที่แตกต่างกันอุณหภูมิเล็กน้อย
เนื่องจากประสิทธิภาพของมันแม้ว่าความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างของเหลวเย็นและร้อนจะมีขนาดเล็กมาก (เช่น 1 องศา - 2 องศา) การกู้คืนความร้อนที่มีประสิทธิภาพสามารถทำได้ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการกู้คืนความร้อนของเสียระดับต่ำ -
6. ปริมาณการเก็บรักษาต่ำ
เหตุผลหลัก: ช่องระหว่างแผ่นนั้นแคบมาก
ผลลัพธ์: ปริมาณของของเหลวที่เก็บรักษาไว้ในระบบมีขนาดเล็กมากซึ่งเป็นประโยชน์อย่างมากสำหรับการจัดการของเหลวที่มีค่า (เช่นโซลูชันการทำความสะอาด CIP, สารเคมีที่มีราคาแพง) ลดของเสียและให้การตอบสนองที่เร็วขึ้นต่อการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ

ประเภทของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแผ่น

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแผ่นมักจะถูกจัดประเภทเป็นเดี่ยว - ขั้นตอนหรือสองเท่า - ขั้นตอน (หรือหลาย - ขั้นตอน) การตั้งค่าเป้าหมายและพารามิเตอร์สำหรับการกำหนดค่าทั้งสองนี้แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง
ที่นี่คำว่า "เซ็กเมนต์" หมายถึงกระบวนการแบ่งมัดแผ่นออกเป็นสองพื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อนอิสระภายในแผ่นเดียวกัน - ประเภทเฟรมแลกเปลี่ยนความร้อนโดยการเปลี่ยนการรวมกันของแผ่นและการออกแบบปะเก็น แต่ละพื้นที่มีช่องของเหลวอิสระของตัวเองและสามารถทำงานแลกเปลี่ยนความร้อนที่แตกต่างกัน
เดี่ยว - ขั้นตอน: แผ่นทั้งหมดใช้สำหรับการแลกเปลี่ยนความร้อนเพียงครั้งเดียวระหว่างของเหลวร้อนและเย็นเดียวกัน
double - ขั้นตอน: การรวมกันของแผ่นจะแบ่งออกเป็นสองส่วน ส่วนแรกดำเนินการแลกเปลี่ยนความร้อนประเภทหนึ่งและส่วนที่สองทำการแลกเปลี่ยนความร้อนอีกประเภทหนึ่งโดยปกติจะใช้สื่อทำความเย็นที่แตกต่างกัน

พารามิเตอร์สำหรับเวทีเดี่ยวและระยะคู่

พารามิเตอร์สำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแผ่น - เดี่ยวในการผลิตเบียร์ (Wort Cooling)

หมวดหมู่พารามิเตอร์	ข้อกำหนด / ค่า	คำอธิบายและเหตุผล
วัตถุประสงค์การสมัคร	Wort Cooling (Knock - out)	ในการเย็นสาโทจากอุณหภูมิเดือด (~ 98 องศา) ลงไปจนถึงอุณหภูมิการขว้างยีสต์ (18-22 องศาสำหรับเบียร์, 7-12 องศาสำหรับลาเจอร์) ในขั้นตอนเดียว
อัตราการไหล
∙อัตราการไหลของสาโท	~ 100 - 150 hl/h	ตัวอย่างสำหรับ Mid - โรงเบียร์ขนาดใหญ่ ขึ้นอยู่กับขนาดของ Brewhouse และเวลาพักผ่อนวังวนที่ต้องการ
∙อัตราการไหลของสื่อระบายความร้อน	~ 120 - 180 hl/h	อัตราการไหลของสารหล่อเย็นมักจะ 1.2 ถึง 1.5 เท่าของการไหลของสาโทเพื่อให้ได้การถ่ายเทความร้อนที่เพียงพอ
อุณหภูมิ
∙อุณหภูมิทางเข้าของสาโท	96 - 98 องศา	อุณหภูมิหลังจากเดือดและวังวน
∙ อุณหภูมิทางออกของสาโท	18 - 22 องศา(หรืออุณหภูมิพิทช์เป้าหมาย)	พารามิเตอร์ที่สำคัญเพื่อให้บรรลุต้องใช้สารหล่อเย็นเย็นมาก
∙ช่องระบายความร้อนทางเข้า	-3 ถึง -1 องศา	ต้องเป็นGlycol - น้ำผสม(เช่น 30-35% glycol) ที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิเต้าเสียบสาโท
∙ทางออกสื่อความเย็น	~ 70 - 80 องศา	ไกลคอลได้รับความอบอุ่นอย่างมีนัยสำคัญ ความร้อนนี้สูญเปล่ากลับไปที่ระบบระบายความร้อนของ Glycol Loop
หน้าที่ความร้อน	~ 400 - 600 kw	ปริมาณความร้อนทั้งหมดที่ต้องลบออกจากสาโทต่อชั่วโมง สูงมากเนื่องจากวิธีการขั้นตอนเดียว -
แรงดันตก
∙ WORT SIDE	< 0.8 - 1.0 bar	ต้องต่ำพอที่จะหลีกเลี่ยงการบดสาโทที่ร้อนและทำให้เกิดโพรงอากาศในปั๊มสาโท
∙ด้านน้ำหล่อเย็น	< 0.8 bar	จะต้องอยู่ในความสามารถของปั๊มหมุนเวียนไกลคอล
ความดันออกแบบ	6 - 10 แถบ	มาตรฐานสำหรับโรงเบียร์ PHEs เพื่อจัดการกับแรงดันแหลมและอนุญาตให้ใช้ CIP
จาน
∙วัสดุ	AISI 316 / 316L สแตนเลส	อาหาร - เกรด, การกัดกร่อน - มาตรฐานต้านทานสำหรับโรงเบียร์
∙ปะเก็น	EPDM หรือ NBR(ไนไตรล์)	เหมาะสำหรับอุณหภูมิสาโทสูงและทนต่อการทำความสะอาดสารเคมี (CIP)
∙มุมลวดลาย/เชฟรอน	สูง - theta (เช่น 60 องศา +/60 องศา +)	สร้างความปั่นป่วนสูงสำหรับการถ่ายเทความร้อนที่มีประสิทธิภาพ แต่ยังลดลงแรงดันที่สูงขึ้น
การเชื่อมต่อ	4 x tri - แคลมป์ (1.5 "หรือ 2")	การเชื่อมต่อสุขาภิบาลมาตรฐานสำหรับโรงเบียร์: สาโทเข้า/ออกไกลคอลเข้า/ออก