ส่วนประกอบหลักของระบบโรงเบียร์
ระบบไกลเคชั่นทั่วไปส่วนใหญ่ประกอบด้วยภาชนะและอุปกรณ์ต่อไปนี้:
หม้อใส่น้ำตาล/หมัก
ฟังก์ชั่น: นี่คือภาชนะหลักที่เกิดปฏิกิริยาการบด มอลต์บดและน้ำถูกผสมที่นี่ภายใต้อุณหภูมิที่ควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อกระบวนการเปลี่ยนเป็นน้ำตาล
คุณสมบัติ: มักจะติดตั้งอุปกรณ์กวน (ไม้พายกวน) เพื่อป้องกันไม่ให้เมล็ดจมลงสู่ด้านล่างและให้อุณหภูมิสม่ำเสมอ แจ็คเก็ตหรือคอยล์ใช้ในการแนะนำน้ำร้อนหรือไอน้ำเพื่อให้ความร้อนและเป็นฉนวน
รางกรอง
ฟังก์ชั่น: หลังจากการบดเสร็จสิ้น กากมอลต์ (กากเมล็ดพืช) จะถูกแยกออกจากสาโทชุดแรก
คุณลักษณะ: มีแผ่นตะแกรงที่แม่นยำที่ด้านล่าง ปล่อยให้ของเหลวไหลผ่านได้ในขณะที่ทิ้งมอลต์ที่ตกค้างไว้ในถัง มักจะติดตั้งเครื่องนวดข้าวซึ่งสามารถคลายกากมอลต์ที่เหลือในระหว่างการกรองเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการกรอง
หม้อต้ม
ฟังก์ชั่น: รับสาโทกรองแล้วต้ม
วัตถุประสงค์ของการต้ม:
การทำหมัน: กำจัดแบคทีเรียทั้งหมดในสาโท
การยุติกิจกรรมของเอนไซม์: หยุดกระบวนการบดและแก้ไของค์ประกอบของสาโท
การเติมฮอปและไอโซเมอไรเซชัน: เติมฮอปและแปลงกรด - ในนั้นให้เป็นกรดไอโซเมอร์ - ที่มีรสขม
การแข็งตัวของโปรตีนและการตกตะกอน: เปลี่ยนสภาพและตกตะกอนโปรตีนเพื่อให้กำจัดได้ง่ายขึ้นในขั้นตอนต่อๆ ไป
การระเหยของน้ำ: ทำให้สาโทเข้มข้นจนถึงความเข้มข้นเป้าหมาย
ถังหมุนเหวี่ยง
ฟังก์ชัน: หลังจากการต้มเสร็จสิ้น สาโทจะตกตะกอนที่นี่ด้วยแรงเหวี่ยง โดยการปั๊มสาโทในทิศทางสัมผัสในแนวเส้นสัมผัส กระแสน้ำวนจะถูกสร้างขึ้น และใช้แรงเหวี่ยงเพื่อรวบรวมความร้อน-ที่กักเก็บสาร (ส่วนใหญ่เป็นโปรตีนที่เสียสภาพและกากฮอป) ไปยังศูนย์กลางของถัง ทำให้เกิดชั้นตะกอนทรงกรวยแข็ง ดังนั้นจึงได้สาโทใส
หมายเหตุ: ในโรงคราฟต์เบียร์หรือระบบโมดูลาร์สมัยใหม่หลายแห่ง ฟังก์ชันการตกตะกอนแบบแรงเหวี่ยงมักจะรวมอยู่ในหม้อต้ม และเรียกว่า "การเดือด-การเหวี่ยงสอง-ใน-หม้อเดียว"
อุปกรณ์เสริม
ถังน้ำร้อน: ให้น้ำร้อนที่จำเป็นสำหรับการเปลี่ยนเป็นน้ำตาลและการซัก
ปั๊มบด: ลำเลียงส่วนผสมระหว่างภาชนะต่างๆ
แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน: ทำให้ส่วนผสมร้อนที่ต้มเย็นลงอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการเพาะเชื้อยีสต์
ระบบควบคุม: ระบบการเปลี่ยนน้ำตาลแบบสมัยใหม่มักจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติตลอดกระบวนการเปลี่ยนน้ำตาลโดย PLC หรือคอมพิวเตอร์ โดยควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิและเวลา
รายละเอียดผลิตภัณฑ์
พารามิเตอร์
ระบบบดโรงเบียร์: พารามิเตอร์ทางเทคนิคและข้อมูลจำเพาะ
เทมเพลตนี้สรุปพารามิเตอร์ที่สำคัญสำหรับโรงต้มเบียร์มาตรฐานแบบ 3 ภาชนะ ซึ่งมักใช้ในโรงเบียร์แบบคราฟต์
ค่าต่างๆ เป็นตัวอย่างทั่วไปสำหรับขนาดชุด 10 HL (เฮกโตลิตร).
| หมวดหมู่ | พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ / ค่าทั่วไป | หมายเหตุ / คำอธิบาย |
|---|---|---|---|
|
ระบบทั่วไป |
ประเภทของระบบ | โรงเบียร์ 3 ลำ (Mash Tun, Lauter Tun, กาต้มน้ำ) | สามารถเป็นระบบ 2 ลำ (combi) หรือ 4 ลำก็ได้ |
| ขนาดแบทช์ (เป็นถังหมัก) | 10 HL (ประมาณ 8.5 บาร์เรลสหรัฐฯ) | กำหนดปริมาณสาโทที่ผลิตต่อชุด | |
| กำลังการผลิตต่อปี (ตามทฤษฎี) | ~2,500 HL (2,100 บาร์เรลสหรัฐฯ) | อ้างอิงจาก 2 ชุด/วัน 5 วัน/สัปดาห์ | |
| วัสดุก่อสร้าง | สแตนเลส 304 หรือ 316L | 316L มีความต้านทานการกัดกร่อนสูงกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับ CIP | |
| พื้นผิวเสร็จสิ้น | #4 แปรง / 2B / เครื่องขัดเงา | ส่งผลต่อความสะอาดและรูปลักษณ์ | |
| ฉนวนกันความร้อน | หุ้มโพลียูรีเทนหรือขนหิน | ป้องกันการสูญเสียความร้อนและมั่นใจในความปลอดภัย | |
| ระบบควบคุม | PLC + HMI (หน้าจอสัมผัส) | ช่วยให้สามารถบดกระบวนการอัตโนมัติและทำซ้ำได้ | |
|
เรือบด |
การทำงาน | การบดและส่วนที่เหลือโปรตีน | เมื่อแป้งเปลี่ยนเป็นน้ำตาลเกิดขึ้น |
| ปริมาณรวม | 15 ฮล | ช่วยให้บดและน้ำได้เต็มปริมาตร | |
| วิธีการให้ความร้อน | แจ็คเก็ต (ไอน้ำหรือน้ำมันร้อน) | การใช้ไฟโดยตรงหรือการทำความร้อนด้วยไฟฟ้าเป็นทางเลือกอื่น | |
| เครื่องกวน | ความเร็วตัวแปร, ใบมีดขูด | รับประกันอุณหภูมิที่เป็นเนื้อเดียวกันและป้องกันการไหม้เกรียม | |
| ช่วงอุณหภูมิ | 30 องศา - 78 องศา (86 องศา F - 172 องศา F) | ครอบคลุมส่วนที่เหลือของน้ำตาลมาตรฐานทั้งหมด | |
| ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ | ±0.5 องศา (±0.9 องศาฟาเรนไฮต์) | มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงานของเอนไซม์และความสม่ำเสมอของการบด | |
|
เลาเตอร์ ตุน |
การทำงาน | การกรองสาโทและการพ่น | แยกสาโทหวานออกจากธัญพืชที่ใช้แล้ว |
| ปริมาณรวม | 15 ฮล | คล้ายกับการบดเพื่อเก็บการบดทั้งหมด | |
| ประเภทก้นเท็จ | ลวดลิ่มแบบมีรู / แผ่นเจาะรู | ต้องรองรับเตียงเมล็ดพืชในขณะที่ปล่อยให้สาโทผ่านไป | |
| พื้นที่เปิด | 8-12% ของพื้นที่ก้นเท็จทั้งหมด | ปรับสมดุลอัตราการไหลและความเสถียรของเกรนเบด | |
| คราด / มีด | ไฮดรอลิกหรือไฟฟ้า 2 สปีด | ใช้ในการตัดและปรับระดับเกรนเบดเพื่อให้น้ำไหลบ่ามีประสิทธิภาพ | |
| สปาร์จอาร์ม | การหมุนหรือการสั่น | กระจายน้ำกระจายไปทั่วแปลงเมล็ดพืชอย่างสม่ำเสมอ | |
| เวลาที่คาดว่าจะเกิดขึ้น | 60 - 120 นาที | ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบแป้งและสูตร | |
|
กาต้มน้ำ |
การทำงาน | การต้มสาโท, การเติมฮอป, วังวน | สำหรับการฆ่าเชื้อสาโท ความเข้มข้น และการพัฒนารสชาติ |
| ปริมาณรวม | 20 ฮล | ขนาดเพื่อรองรับการเดือด-ขึ้น (การระเหยและการเกิดฟอง) | |
| วิธีการให้ความร้อน | แจ็คเก็ต (ไอน้ำ - Calandria ภายใน/ภายนอก) | Calandria ภายในให้ประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูง | |
| พื้นที่ผิวทำความร้อน | ~6 ตร.ม. (สำหรับ 10 HL) | กำหนดความแข็งแรงของการต้มและความเร็วความร้อน | |
| ความเข้มข้นของการต้ม/อัตราการระเหย | 4 - 8% ต่อชั่วโมง | ส่งผลต่อการใช้ฮอปและความเข้มข้นของสาโท | |
| ฟังก์ชั่นอ่างน้ำวน | ทางเข้าสัมผัสและแขนวังวน | สร้างกรวยทรับตรงกลางเพื่อให้สาโทกระจ่าง | |
| เวลาพักผ่อนของวังวน | 20 - 30 นาที | เวลาตกตะกอนมาตรฐานสำหรับทรัพ | |
|
ประสิทธิภาพและยูทิลิตี้ |
วงจรอุณหพลศาสตร์ | เต็มหรือ{0}}คัพเพอ | ระบบนำกลับมาใช้ใหม่-ทำน้ำร้อนโดยใช้ไอน้ำเสีย |
| ข้อกำหนดแรงดันไอน้ำ | 4 - 6 บาร์ (60 - 90 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) | ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับของไหลความร้อนคือ ~ 300 องศา | |
| ปริมาณการใช้น้ำ (ต่อเบียร์ HL) | 3 - 5 เอชแอล | รวมถึงการต้มเบียร์ การทำความเย็น และการทำความสะอาด | |
| พาวเวอร์ซัพพลาย | 400V / 3 เฟส / 50Hz | มาตรฐานสำหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรม | |
| CIP (สะอาด-ใน-สถานที่) | ระบบ CIP แบบบูรณาการ | ลูกสเปรย์และปั๊มอัตโนมัติสำหรับทำความสะอาดภาชนะ | |
| ผลผลิตโรงเบียร์ | 78% - 85% | ประสิทธิภาพการสกัดน้ำตาลจากมอลต์ |
การผลิตอุปกรณ์การต้มเบียร์
การบรรจุและจัดส่ง
ใบรับรอง
รีวิวลูกค้า
ป้ายกำกับยอดนิยม: ระบบโรงเบียร์เชิงพาณิชย์ ผู้ผลิตระบบโรงเบียร์เชิงพาณิชย์ของจีน ซัพพลายเออร์ โรงงาน
