ถังหมักเชิงพาณิชย์
ในวัฒนธรรมการผลิตเบียร์ การหมักเป็นมากกว่าการใช้ยีสต์ที่ใช้น้ำตาลและเปลี่ยนเป็นแอลกอฮอล์ ซึ่งเป็นจุดควบคุมวิกฤตที่เบียร์จะพัฒนาลักษณะเฉพาะของเบียร์ ถังหมักของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อให้การควบคุมกระบวนการที่แม่นยำและเชื่อถือได้ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเบียร์แต่ละชนิดของคุณจะได้รับรสชาติและคุณภาพตามที่ต้องการอย่างสม่ำเสมอ
- การแนะนำสินค้า
ถังหมักเชิงพาณิชย์
หากสาโทคือ "การเคลื่อนไหวเปิด" ของเบียร์ ถังหมักก็คือ "แท่น" ซึ่งรสชาติสุดท้ายจะเกิดขึ้น ถังปิดผนึกนี้ทำหน้าที่เสมือนตัวนำที่พิถีพิถัน โดยควบคุมปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม เช่น อุณหภูมิและความดันอย่างแม่นยำ เพื่อเป็นแนวทางให้ยีสต์เปลี่ยนสาโทให้เป็นเบียร์สำเร็จรูป การออกแบบมีอิทธิพลโดยตรงต่อความซับซ้อนของรสชาติของเบียร์ รสชาติที่เข้มข้นของเบียร์ และประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอของกระบวนการผลิตเบียร์- ทำให้เบียร์เป็นอุปกรณ์ชิ้นสำคัญที่กำหนดจิตวิญญาณของเบียร์
โครงสร้างของถังหมักเชิงพาณิชย์
การผลิตเบียร์สมัยใหม่ใช้กระบวนการต่างๆ เป็นหลัก เช่น ถังหมักกลางแจ้งทรงกรวย-ถังหมักแบบต่อเนื่อง และการเจือจางแรงโน้มถ่วงสูง- โดยถังหมักกลางแจ้งทรงกรวย-เป็นระบบที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในปัจจุบัน อุปกรณ์นี้มีลักษณะทางเทคนิคดังต่อไปนี้:
ถังถูกสร้างขึ้นด้วยซับในสแตนเลสเกรดอาหาร- และหุ้มด้วยโฟมโพลียูรีเทนแรงดันสูง- การหุ้มภายนอกสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า โดยมีตัวเลือกต่างๆ เช่น สแตนเลสขัดเงา สแตนเลสเคลือบด้าน เหล็กคาร์บอน หรือเคลือบเสร็จสิ้น
มีระบบตรวจสอบการหมักอัจฉริยะที่สนับสนุน-การรับข้อมูลแบบเรียลไทม์และการควบคุมระยะไกล พื้นผิวภายในผ่านการขัดเงาอย่างแม่นยำเพื่อให้ได้ระดับความหยาบน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.8μm น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.6μm หรือน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.2μm ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับการทำความสะอาด CIP อัตโนมัติและการควบคุมกระบวนการโดยใช้ PLC-
แจ็คเก็ตระบายความร้อนได้รับการออกแบบแบบโมดูลาร์และสอดคล้องกับมาตรฐานทางเทคนิคสากลทั่วไป มีการกำหนดค่าการแลกเปลี่ยนความร้อนหลายรูปแบบ เช่น แผ่นลักยิ้ม ช่องโค้ง และช่องกระดาษลูกฟูก รองรับตัวกลางทำความเย็นและสภาวะแรงดันต่างๆ เพื่อการถ่ายเทความร้อนที่มีประสิทธิภาพ
คุณสมบัติของถังหมักเชิงพาณิชย์
1. ออกแบบมาเพื่อประสิทธิภาพและความเสถียร
ถังหมักเชิงพาณิชย์ของเรามีการออกแบบทรงกรวย-ขับเคลื่อนด้วยทรงกระบอก-ตามจุดประสงค์ ทำให้การตกตะกอนของยีสต์มีประสิทธิภาพสูงสุด เพื่อให้สามารถรวมตัวได้อย่างรวดเร็วและสกัดได้ง่าย โครงสร้างที่ปิดสนิททำให้มั่นใจได้ถึงสภาพแวดล้อมที่ปราศจากออกซิเจน-และป้องกันการปนเปื้อน โดยรักษาความบริสุทธิ์และความสมบูรณ์ของเบียร์ของคุณ
2. งานฝีมือที่แม่นยำและการควบคุมอุณหภูมิ
ถังเหล่านี้สร้างขึ้นจากสแตนเลสเกรดอาหาร- 304 มีความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าและทำความสะอาดได้ง่าย กระจกภายใน-ขัดเงาช่วยลดการเกาะติดของสารตกค้างและผสานรวมเข้ากับระบบ CIP อัตโนมัติได้อย่างราบรื่นเพื่อการทำความสะอาดอย่างทั่วถึงและถูกสุขลักษณะ
ถังหุ้มด้วยโฟมโพลียูรีเทนและหุ้มด้วยสแตนเลสเพื่อรักษาอุณหภูมิในการหมักให้สม่ำเสมอ ระบบระบายความร้อนแบบบุ๋มภายใน-จะหมุนเวียนไกลคอลหรือสารหล่อเย็นอื่นๆ เพื่อการจัดการระบายความร้อนที่แม่นยำ รวมถึง-ความสามารถในการแตกตัวด้วยความเย็นใกล้ 0 องศาเพื่อเพิ่มการตกตะกอนของยีสต์และโปรตีน ส่งผลให้เบียร์มีความสว่างและมีเสถียรภาพมากขึ้น ส่วนกรวยมีการควบคุมอุณหภูมิอิสระเพื่อการจัดการและนำยีสต์กลับคืนมาอย่างเหมาะสม
3. การจัดการยีสต์และความดันขั้นสูง
ก้นทรงกรวยสอดคล้องกับพฤติกรรมการตกตะกอนของยีสต์ตามธรรมชาติ และติดตั้งวาล์วถ่ายเทโดยเฉพาะเพื่อการเก็บเกี่ยวยีสต์และการอพยพถังอย่างมีประสิทธิภาพ-ซึ่งสนับสนุนขั้นตอนการผลิตที่ต่อเนื่อง
ความสามารถในการหมักด้วยแรงดันนั้นเปิดใช้งานผ่าน-การควบคุมแรงดันที่ติดตั้งด้านบน ซึ่งช่วยระงับ-ผลิตภัณฑ์ที่ไม่พึงประสงค์ ส่งเสริมการเกิดคาร์บอนไดออกไซด์ตามธรรมชาติ และมีส่วนทำให้โครงสร้างโฟมเรียบเนียนและละเอียดยิ่งขึ้น
4. การควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ
ติดตั้งเครื่องมือครบครัน เช่น หัววัดอุณหภูมิ เกจวัดความดัน วาล์วเก็บตัวอย่าง แว่นสายตา และลูกบอลสเปรย์ CIP สำหรับการตรวจสอบและควบคุม-แบบเรียลไทม์
ถังเหล่านี้เข้ากันได้กับระบบการผลิตเบียร์อัตโนมัติ ช่วยให้สามารถตั้งโปรแกรมการหมักและโปรไฟล์แรงดันได้ เพื่อให้มั่นใจว่าแบทช์-ถึง-มีความสอดคล้องกันเป็นแบทช์ ระบบ CIP ในตัวช่วยให้มั่นใจได้ถึงการฆ่าเชื้ออย่างสมบูรณ์ด้วยสเปรย์แบบหมุนที่ครอบคลุม ซึ่งรักษามาตรฐานสูงสุดด้านสุขอนามัยและความปลอดภัยในการต้มเบียร์
ส่วนหลักของถังหมักเชิงพาณิชย์
วาล์วตัวอย่าง
ท่อระบายน้ำ
ร้านเบียร์
CIP สเปรย์บอล
ข้อกำหนดด้านเทคนิคถังหมักเชิงพาณิชย์
| พารามิเตอร์ความจุ |
ปริมาณรวม:โดยทั่วไป 1.2–1.25 เท่าของปริมาตรการทำงาน (เช่น ปริมาตรการทำงาน 2000 ลิตรจะสอดคล้องกับปริมาตรรวมประมาณ 2,400–2500 ลิตร) ปริมาณการทำงาน:ปริมาณการบรรจุที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งทำหน้าที่เป็นเกณฑ์มาตรฐานกำลังการผลิต (เช่น 2000 ลิตร) ความสูง-ถึง-อัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลาง (H:D):อัตราส่วนของความสูงทรงกระบอกต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง พารามิเตอร์การออกแบบหลักที่มีช่วงทั่วไปอยู่ที่ 1:1 ถึง 4:1 (รถถังขนาดเล็กถึงขนาดกลางมักจะใช้ 1.3:1 ถึง 1.6:1) |
| การออกแบบโครงสร้าง |
วัสดุหลัก:สแตนเลส SUS304/316L สำหรับผนังด้านในและชิ้นส่วนที่สัมผัสของเหลว- 316L ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่า พื้นผิวภายในเสร็จสิ้น:การขัดเงาด้วยไฟฟ้า (แนะนำ) หรือการขัดเชิงกลเพื่อให้พื้นผิวเรียบและทนทานต่อการกัดกร่อน พื้นผิวภายนอก:พื้นผิวด้าน (ปัดเงา) กระจก หรือพ่นทรายบนสแตนเลส มุมด้านล่างของกรวย:มาตรฐาน 60 องศา –75 องศา โดยที่ 60 องศาเป็นระดับที่พบบ่อยที่สุดสำหรับการปล่อยตะกอนอย่างมีประสิทธิภาพ ขา/อาน:รองรับ 3–4 อัน มีความสูงเพียงพอสำหรับการวางท่อและพื้นที่ปฏิบัติการด้านล่าง ความดันและความปลอดภัย |
| การออกแบบ/ความกดดันในการทำงาน |
0.15–0.25 MPa (เกจ) รองรับกระบวนการหมักด้วยแรงดันที่ทันสมัย วาล์วนิรภัย:กำหนดตามแรงกดดันการออกแบบ ปล่อยแรงดันส่วนเกินโดยอัตโนมัติ การทดสอบแรงดัน:โดยทั่วไปแรงดันทดสอบอุทกสถิตจะอยู่ที่ 1.25–1.5 เท่าของแรงดันการออกแบบ |
| ระบบฉนวน |
วัสดุฉนวน:โฟมโพลียูรีเทนเทเข้าที่ ความหนาของฉนวน:โดยทั่วไป 80 มม. ถึง 150 มม. การหุ้มฉนวน:สแตนเลสหรือแผ่นเคลือบสี- |
| ระบบทำความเย็น |
วิธีการทำความเย็น:การระบายความร้อนของแจ็คเก็ตภายนอก ความคุ้มครองของแจ็คเก็ต:ครอบคลุมทั้งกรวย โดยทั่วไปส่วนทรงกระบอกจะแบ่งออกเป็น 2-4 โซนที่ควบคุมอย่างอิสระ (เปิดใช้งานการควบคุมอุณหภูมิแบบไล่ระดับ) ความเย็นปานกลาง:สารละลายน้ำไกลคอล-หรือแอลกอฮอล์- (จุดเยือกแข็งต่ำกว่าอุณหภูมิกระบวนการ) ความจุความเย็น:ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการทำความเย็นในกระบวนการ (เช่น 0.2–0.4 องศา/ชั่วโมง) |
| การเชื่อมต่อกระบวนการ |
ท่อระบายน้ำ:DN450 หรือ DN500 พร้อมฝาปิดแบบบานพับ CIP สเปรย์บอล:แบบติดตั้งจากส่วนกลาง ยึดอยู่กับที่หรือหมุนได้ ใช้สำหรับการทำความสะอาดอัตโนมัติเต็มรูปแบบใน-สถานที่ วาล์วตัวอย่าง:วาล์วไดอะแฟรมสุขาภิบาล ติดตั้งอยู่เหนือกรวยเพื่อการสุ่มตัวอย่างแบบปลอดเชื้อ แว่นสายตา:1-2 ยูนิต พร้อมฟังก์ชันไฟส่องสว่างสำหรับการสังเกตภายใน ทางเข้า/ออกของเหลว:ข้อต่อสวมเร็วสุขาภิบาล DN50–DN90- ซึ่งอยู่ที่ด้านบน (ทางเข้า) และด้านล่างของกรวย (ทางออก) วาล์วระบาย/ควบคุมความดัน:ติดตั้งที่ด้านบน เชื่อมต่อกับท่อ CIP และ CO₂ ซึ่งสามารถควบคุมแรงดันอัตโนมัติได้ เทอร์โมเวลล์:หลายยูนิตสำหรับใส่เซ็นเซอร์อุณหภูมิ Pt100 เพื่อตรวจสอบอุณหภูมิที่ระดับของเหลวต่างๆ |
| ระบบควบคุม |
แกนควบคุม:PLC + หน้าจอสัมผัสหรือตัวควบคุมหลายวง-อิสระ ฟังก์ชั่นการควบคุม:เส้นโค้งอุณหภูมิแบบหลายขั้นตอนที่ตั้งโปรแกรมได้- การควบคุมวาล์วระบายความร้อนและแรงดันถังอัตโนมัติ ช่วยให้การหมักและการทำความสะอาดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ |
อุปกรณ์การผลิตและการแปรรูป
หุ่นยนต์เชื่อมอัตโนมัติ
แหล่งพลังงานการเชื่อมพลาสม่าซีรีส์นี้ผลิตขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีอินเวอร์เตอร์ล่าสุด เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมสแตนเลส ไทเทเนียม และโลหะผสมพิเศษอื่นๆ ในแผ่น ท่อ ภาชนะ และส่วนประกอบที่คล้ายกัน
ที่WP-27 ไฟฉายเชื่อม TIG อัตโนมัติมีรอบการทำงานสูงและป้องกันก๊าซได้อย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องเชื่อมตะเข็บแนวตั้งพร้อมฟังก์ชันยกมีตัวกั้นแนวสี่เหลี่ยมที่ด้านหน้า ลีดสกรูถูกติดตั้งไว้ระหว่างรางเชิงเส้นสองตัว ในขณะที่ตุ้มน้ำหนักจะเชื่อมต่อกับฟิกซ์เจอร์ผ่านโซ่ที่ด้านหลัง โดยส่งแรงผ่านระบบเกียร์ ด้านบนของตัวเครื่องมีกลไกขับเคลื่อนการยก โดยที่มอเตอร์จะขับเคลื่อนลีดสกรูผ่านกระปุกเกียร์ เพื่อให้เกิดการเคลื่อนที่ในแนวตั้งที่มั่นคงและแม่นยำ
เครื่องขัด
เครื่องขัดถังอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ใช้สำหรับการบดพื้นผิวด้านในและด้านนอกของถังทรงกระบอกอุตสาหกรรมขนาดใหญ่และขนาดกลาง-และหัวหมุน เป็นอุปกรณ์ที่เหมาะสำหรับการขัดถังสแตนเลสและชิ้นงานขนาดใหญ่ที่คล้ายกัน
เครื่องเลเซอร์
เครื่องเจาะ
ออกแบบด้วยแนวคิดขั้นสูง เครื่องนี้ให้เสียงรบกวนต่ำและใช้พลังงานต่ำ สามารถบูรณาการเข้ากับกลไกการป้อนอัตโนมัติสำหรับการผลิตแบบอัตโนมัติได้ ส่วนประกอบการเสียดสีที่สำคัญ เช่น เพลาข้อเหวี่ยง เกียร์ และเพลาเกียร์ได้รับการชุบแข็งด้วยการบำบัดความร้อน จากนั้นจึงเจียรด้วยกราวด์ที่แม่นยำ ส่งผลให้มีความแม่นยำสูงและทรงตัวดีเยี่ยม กลไกคลัตช์ที่ตอบสนองสูง ผสมผสานกับวาล์วโซลินอยด์คู่และอุปกรณ์ป้องกันโอเวอร์โหลด ช่วยให้มั่นใจในการทำงานและการหยุดสไลด์กดได้อย่างแม่นยำ
ตัด-ถึง-เส้นยาว
สายการผลิตที่ตัด-ถึง-ความยาวจะประมวลผลขดลวดโลหะที่มีข้อกำหนดต่างๆ ให้เป็นแผ่นเรียบตามขนาดที่ต้องการ ผ่านการคลายเกลียว การปรับระดับ การวัด และการตัด รองรับงาน-แผ่นรีดเย็น สังกะสี เคลือบสี- และแผ่นสแตนเลส ระบบ CNC ที่ควบคุมโดย PLC- พร้อมจอแสดงผล LCD ช่วยให้สามารถตัดอัตโนมัติตามปริมาณและขนาดของแผ่นงานที่กำหนดไว้ล่วงหน้า การกำหนดค่ามีให้เลือกใช้กับเส้นผ่านศูนย์กลางและปริมาณของเพลาที่แตกต่างกันเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะ
บริการปรับแต่ง
เราสามารถปรับแต่งอุปกรณ์ได้ตามความต้องการของลูกค้า ซึ่งสามารถแบ่งออกได้เป็นประเภทหลักๆ ดังนี้
นี่คือชุดอุปกรณ์ทดสอบการต้มเบียร์ขนาดเล็ก-ขนาด 100 ลิตรที่ปรับแต่งสำหรับโรงงาน ใช้สำหรับทดสอบสูตรการต้มเบียร์ต่างๆ ส่วนใหญ่ประกอบด้วยระบบการบดและระบบการหมัก กระบวนการทำให้เป็นน้ำตาลดำเนินการโดยใช้ภาชนะสามตู้ กระบวนการนี้รวมถึงการกรองการทำให้เป็นน้ำตาล การต้ม และการตกตะกอน ระบบการหมักประกอบด้วยถังหมัก 2 ถังและถังเก็บน้ำน้ำแข็ง 1 ถัง ที่ใกล้ขอบที่สุดคือตู้เย็น ใช้เพื่อทำให้ถังหมักเย็นลง
โดยทั่วไปจะใช้ระบบการต้มเบียร์ที่มีความจุ 500 ลิตร 1,000 ลิตร หรือ 2,000 ลิตร เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่ โดยทั่วไปจะใช้โรงต้มเบียร์สอง- โดยทั่วไปความจุของถังหมักเชิงพาณิชย์จะได้รับการสนับสนุนจากถังหมักที่มีปริมาตรตรงกัน 4-6 ถัง พร้อมด้วยอุปกรณ์เสริมที่จำเป็น เช่น หม้อไอน้ำและเครื่องทำความเย็น ส่วนประกอบของบรรจุภัณฑ์ประกอบด้วยถัง ระบบจ่ายเบียร์สด และแทปทาวเวอร์ที่ปรับแต่งให้เหมาะกับ-ความต้องการบริการนอกสถานที่
ระบบโรงเบียร์
แนะนำให้ใช้รูปแบบโรงต้มเบียร์สาม- หรือสี่-ถัง (ถังบด ถัง lauter กาต้มน้ำต้ม และอ่างน้ำวน) โดยมีความจุเป็นชุด 2,000–3,000 ลิตร เพื่อรองรับผลผลิตปีละ 1,000 เมตริกตัน ระบบนี้สร้างขึ้นจากสแตนเลสทั้งหมด โดยมีระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำแบบแจ็คเก็ตและระบบหน้าจอสัมผัสอัตโนมัติที่ใช้ PLC- สำหรับการควบคุมการบดแบบหลายขั้นตอน สามารถเพิ่มหน่วยนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ได้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
ระบบการหมัก
การตั้งค่าประกอบด้วยถังหมักเชิงพาณิชย์ 12-20 ถัง แต่ละถังมีความจุ 2,000–5,000 ลิตร ขอแนะนำให้รวมถังขนาดต่างๆ กัน 2-3 ขนาดเพื่อให้สามารถผลิตเป็นชุดที่ยืดหยุ่นและหลากหลาย-รูปแบบ ระบบควบคุมอุณหภูมิไกลคอลแบบรวมศูนย์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดการความร้อนที่แม่นยำและเป็นอิสระสำหรับแต่ละถัง
โพสต์-การประมวลผลและบรรจุภัณฑ์
การทำให้กระจ่างขั้นปลายน้ำได้รับการจัดการโดยเครื่องหมุนเหวี่ยงหรือตัวกรองดินเบา โดยมีอุปกรณ์เสริมการพาสเจอร์ไรซ์เพื่อยืดอายุการเก็บรักษา ระบบการกู้คืน CO₂ ช่วยลดต้นทุนการใช้ก๊าซ บรรจุภัณฑ์สามารถปรับให้เข้ากับความต้องการของตลาดได้: สายการผลิตเบียร์สดมีถังบรรจุ (20–30 ถัง/ชั่วโมง) พร้อมการล้างและการตรวจสอบแบบครบวงจร ในขณะที่สายการผลิตบรรจุขวด/กระป๋องใช้ถังบรรจุทั้งหมด-ใน-ถังเดียว (2,000–5,000 ขวด/ชั่วโมง) ควบคู่กับสถานีติดฉลาก รหัส และสถานีบรรจุ
ระบบเสริม
โครงสร้างพื้นฐานที่สนับสนุนประกอบด้วยระบบทำความเย็นไกลคอลขนาด 15–25 แรงม้า หม้อต้มไอน้ำ 0.5–1 ตัน/ชั่วโมง (ไฟฟ้าหรือก๊าซ) การจ่ายอากาศอัด การบำบัดน้ำรีเวิร์สออสโมซิส ห้องปฏิบัติการควบคุมคุณภาพขั้นพื้นฐาน -ระบบทำความสะอาด CIP ทั่วทั้งโรงงาน และห้องควบคุมอัตโนมัติส่วนกลาง
เค้าโครงนี้สร้างความสมดุลระหว่างการผลิตที่ได้มาตรฐานกับความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงาน ช่วยให้สามารถกลั่นเบียร์ได้ 3-5 รูปแบบพร้อมกัน ออกแบบโดยคำนึงถึงความสามารถในการขยายแบบโมดูลาร์ เป็นไปตามมาตรฐานด้านสุขอนามัย จัดลำดับความสำคัญด้านประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และรองรับฉความสามารถในการติดตามข้อมูลการผลิตทั้งหมด-ทำให้ดี-เหมาะสำหรับโรงคราฟต์เบียร์ที่จัดตั้งขึ้นและปรับขนาดเป็น-การผลิตในปริมาณปานกลาง
สำหรับโรงเบียร์ขนาดใหญ่-ที่มีกำลังการผลิตเกิน 10,000 ตันต่อปี การกำหนดค่าอุปกรณ์จะต้องมุ่งเน้นไปที่ประสิทธิภาพ ความต่อเนื่อง และการออกแบบที่ชาญฉลาด โดยปกติแล้ว สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการปรับใช้-ระบบบดอย่างต่อเนื่องขนาดใหญ่ -กลุ่มถังหมักเชิงพาณิชย์ที่มีความจุสูง (ถังเดียวสามารถจุได้มากกว่า 200,000 ลิตร) เครื่องหมุนเหวี่ยงและหน่วยกรองความเร็วสูง- ตลอดจนสายการบรรจุอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่สามารถจัดการขวดหรือกระป๋องนับหมื่นต่อชั่วโมง การตั้งค่าควรรวมระบบทำความเย็นแบบรวมศูนย์ ระบบพลังงานไอน้ำ ระบบบำบัดน้ำ ระบบทำความสะอาด CIP และระบบควบคุมอัตโนมัติที่ครอบคลุมทั่วทั้งโรงงาน เค้าโครงโดยรวมเน้นย้ำถึงระบบอัตโนมัติที่ราบรื่นในทุกกระบวนการ การใช้พลังงานแบบเรียงซ้อน และความสามารถในการติดตามข้อมูลการผลิตอย่างเต็มรูปแบบ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงการผลิตจำนวนมากที่มีเสถียรภาพ ในขณะเดียวกันก็ช่วยให้สามารถปรับได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย เนื่องจากเครื่องกลึงที่มีความเที่ยงตรงสูงทำงานอัตโนมัติและปราศจากการแทรกแซงโดยคน จึงสามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดจากมนุษย์ที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการผลิต ซึ่งนำไปสู่ข้อบกพร่องของ ro ด้วยโค้ดและโปรแกรมซอฟต์แวร์ที่ควบคุมกระบวนการ-ถึง-ขั้นสุดท้าย เครื่องจักรจึงสามารถให้ความแม่นยำมากขึ้นโดยไม่มีข้อบกพร่องใดๆ
ก่อน-การเตรียมและดำเนินการจัดส่ง
การตรวจสอบและทำความสะอาดขั้นสุดท้าย
เมื่อเสร็จสิ้นการผลิตและการทดสอบทั้งหมด ถังจะได้รับการตรวจสอบขั้นสุดท้ายและทำความสะอาดอย่างทั่วถึงเพื่อให้แน่ใจว่าภายในปราศจากสิ่งปนเปื้อนใดๆ
การอบแห้ง
พื้นผิวภายในและภายนอกแห้งสนิทโดยใช้ลมร้อนลดความชื้นเพื่อลดความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนระหว่างการขนส่ง
การอนุรักษ์ภายใน
การล้างแก๊ส:ไนโตรเจนหรืออากาศแห้งถูกป้อนและรักษาไว้ที่ความดันบวกเล็กน้อย
การควบคุมความชื้น:ถุงดูดความชื้นเกรดอาหาร-ในปริมาณที่เพียงพอจะถูกแขวนไว้ภายในถังอย่างแน่นหนา
การปิดผนึก:ช่องเปิดทั้งหมด (ทางระบายน้ำ พอร์ต หัวฉีด) ได้รับการปิดผนึกด้วยหน้าแปลนหรือฝาปิดแบบพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่ามีสภาพแวดล้อมที่กันอากาศเข้าได้
การป้องกันภายนอก
การประยุกต์ใช้ภาพยนตร์:ฟิล์มป้องกันที่ถอดออกได้ถูกติดไว้กับกระจก-พื้นผิวด้านนอกที่เสร็จแล้ว
ช่องว่างภายใน:ส่วนที่ยื่นออกมา เช่น เครื่องมือและพอร์ตเซ็นเซอร์จะถูกห่อด้วยวัสดุกันกระแทก (เช่น โฟม PE)
การป้องกันสนิม:น้ำมันป้องกันสนิม-ชั้นบางๆ ใช้กับส่วนประกอบที่ไม่ใช่-สแตนเลส
การบรรจุและการจัดส่ง
หลักการสำคัญ: กันความชื้น- กัน-กันสนิม กัน-การกระแทก และกันการเสียรูป-
โซลูชัน A: ถังหมักเชิงพาณิชย์แนวตั้งขนาดใหญ่ (จัดส่งทั้งหมด)
ถังขนาดใหญ่-เหล่านี้มักจัดส่งแบบ "เปล่า" แต่ต้องมีการรักษาความปลอดภัยและการป้องกันแบบกำหนดเอง
การยึดฐาน:ถังถูกยกขึ้นไปบนพาเลทขนส่งหนัก-ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ (ฐานกันลื่น) ส่วนรองรับถังยึดเข้ากับฐานอย่างแน่นหนาโดยใช้สลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง- (โดยทั่วไปคือ M20 หรือใหญ่กว่า) และฉากยึด/เหล็กยึดแบบเชื่อมเพื่อป้องกันการเลื่อนหรือการพลิกคว่ำ
กรอบภายนอก:โครงเหล็กป้องกันที่แข็งแรงถูกสร้างขึ้นรอบๆ ถัง โดยเชื่อมหรือยึดเข้ากับฐานและยื่นออกไปเหนือจุดสูงสุดของถัง
กันกระแทกเต็มรูปแบบ:แผงโฟม PE หนา แผ่นโฟม หรือถุงลมถูกบรรจุอยู่ระหว่างถังกับโครงเพื่อป้องกันการสัมผัสโดยตรง คานและเสาของโครงหุ้มด้วยวัสดุกันกระแทกเช่นกัน
ทนต่อสภาพอากาศ:โครงทั้งหมดหุ้มด้วยผ้าใบกันน้ำ PVC หนาหรือผ้าใบเสริมความแข็งแรง ยึดไว้ด้านบนอย่างแน่นหนา ทางเลือกระดับพรีเมียมคือการใช้ผ้าอ็อกซ์ฟอร์ด-สั่งทำพิเศษเพื่อความทนทานและรูปลักษณ์ที่ดีขึ้น
ป้ายกำกับคำเตือน:ป้ายรูปภาพที่ได้รับการยอมรับในระดับสากล ("จุดศูนย์ถ่วง" "จุดยก" "อย่าซ้อนกัน" "หงายด้านนี้" "ให้แห้ง") ได้รับการติดไว้อย่างเด่นชัด
โซลูชัน B: ถังหมักเชิงพาณิชย์ขนาดใหญ่แบบแนวนอนหรือแบบถอดประกอบได้
บรรจุภัณฑ์ทั้งหมด:เช่นเดียวกับถังแนวตั้ง มันถูกยึดไว้บนพาเลท-งานหนัก แต่อาจใช้ลังไม้หรือกล่องโครงเหล็ก-สั่งทำพิเศษ แทนโครงภายนอก
บรรจุภัณฑ์แบบตัดขวาง:ถังขนาดใหญ่อาจจัดส่งเป็นตอนๆ (เปลือก หัว ขา)
เปลือก:วงแหวนรองรับภายในป้องกันการเสียรูป ภายนอกถูกยึดไว้ด้วยโครงไม้แล้วปิดด้วยผ้าใบกันน้ำหรือลังไม้
หัว:ด้านเว้ารองรับด้วยโครงสร้างไม้ ส่วนด้านนูนปิดด้วยโฟม หัวสองหัวมักจะซ้อนกันเว้า-ถึง-เว้า และยึดไว้ด้วยกันโดยใช้โครงไม้เพื่อป้องกันการบิดเบี้ยว
บรรจุภัณฑ์และการเก็บรักษา
ที่ไซต์ของคุณ: แกะ ติดตั้ง ชง
บริการของเรามาพร้อมกับอุปกรณ์ของคุณ ซึ่งครอบคลุมมากกว่าแค่การส่งมอบฮาร์ดแวร์เท่านั้น ตั้งแต่การแกะกล่องครั้งแรกไปจนถึงความสำเร็จในการผลิตเบียร์ที่ผ่านการรับรองชุดแรกของคุณ วิศวกรที่ผ่านการรับรองของเราจะประจำการอยู่ที่-ไซต์งานตลอด โดยให้การสนับสนุนอย่างเป็นระบบ ซึ่งไม่เพียงแต่รวมถึงการติดตั้งอย่างมืออาชีพและการสอบเทียบที่แม่นยำเท่านั้น แต่ยังรวมไปถึงการ-ให้คำแนะนำตลอดกระบวนการผลิตเบียร์ทดลองร่วมกับทีมของคุณ เรารับรองว่าอุปกรณ์จะผสานรวมเข้ากับระบบการผลิตของคุณได้อย่างราบรื่น บรรลุกำลังการผลิตและมาตรฐานคุณภาพที่ออกแบบไว้อย่างสม่ำเสมอ ยิ่งไปกว่านั้น เรายังถ่ายทอดความรู้ที่จำเป็นในการปฏิบัติงาน-และฝีมือการผลิตเบียร์ในระหว่างการปฏิบัติงานจริง ซึ่งเป็นการวางรากฐานการผลิตที่มั่นคงสำหรับทีมของคุณ
ใบรับรอง
ซีอี
ซีไอซี
อีซี
เอสจีเอ
นิทรรศการแสดง
นิทรรศการอุตสาหกรรม / งานแสดงสินค้า (ในประเทศและต่างประเทศ)
Q&A
คำถามที่ 1: ปัจจัยสำคัญใดที่เราควรให้ความสำคัญเมื่อลงทุนในอุปกรณ์การต้มเบียร์แบบมืออาชีพ
ตอบ: มุ่งเน้นไปที่ประเด็นหลักสามประการ:ความสมบูรณ์ของวัสดุ(เราใช้สแตนเลส 304/316L ที่ผ่านการรับรองพร้อมรอยเชื่อมขัดเงา)ความเข้ากันได้ของกระบวนการ(ระบบได้รับการออกแบบสำหรับสไตล์และขนาดเบียร์เฉพาะของคุณ) และการสนับสนุนการปฏิบัติงานตลอดชีวิต(เราให้บริการการทดสอบการเดินเครื่อง การฝึกอบรม และการรับประกันอะไหล่)
คำถามที่ 2: คุณแน่ใจได้อย่างไรว่าอุปกรณ์จะทำงานอย่างถูกต้องในโรงงานของเราในต่างประเทศ
ตอบ: ของเราขั้นตอนการตรวจสอบก่อน{0}}การจัดส่งรวมถึงการทดสอบไฮดรอลิก การจำลองระบบควบคุม และรายงานประสิทธิภาพที่บันทึกไว้ สำหรับการติดตั้งเรานำเสนอการวางแผนทางเทคนิคระยะไกลก่อนจัดส่งและเป็นทางเลือกใน-การทดสอบการใช้งานไซต์ เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถผสานรวมกับระบบสาธารณูปโภคและข้อจำกัดด้านพื้นที่ของคุณได้อย่างราบรื่น
คำถามที่ 3: คุณสามารถปรับรูปแบบโรงเบียร์ตามสั่งหรือกระบวนการผลิตเบียร์แบบพิเศษได้หรือไม่
ตอบ: ใช่ ทีมวิศวกรของเราเชี่ยวชาญการกำหนดค่าที่ปรับเปลี่ยนได้-ไม่ว่าคุณจะต้องการ-ระบบถังหลายถัง รูปแบบการวางท่อที่เป็นเอกลักษณ์ หรือโซนควบคุมอุณหภูมิสำหรับการผลิตเบียร์ทดลอง แบ่งปันแผนผังชั้นหรือภาพร่างแนวคิดของคุณเพื่อรับข้อเสนอที่ปรับแต่งโดยเฉพาะ
คำถามที่ 4: อุปกรณ์ของคุณมีใบรับรองอะไรบ้างสำหรับการปฏิบัติตามข้อกำหนดระดับสากล
ตอบ: เราจัดให้เอกสารมาตรฐาน CEและสามารถจัดเตรียมไฟล์การปฏิบัติตามข้อกำหนดเพิ่มเติมตามความต้องการของตลาดปลายทางได้ ภาชนะรับความดันและอุปกรณ์ไฟฟ้าเป็นไปตามมาตรฐานสากล (ASME/PED/UL หากมี) การรับรองเฉพาะสามารถพูดคุยได้ในระหว่างการวางแผนโครงการ
คำถามที่ 5: เราคาดหวังการสนับสนุนอย่างต่อเนื่องอะไรบ้างหลังจากอุปกรณ์มาถึง
ตอบ: นอกเหนือจากคำแนะนำในการติดตั้งแล้ว เรายังมีให้อีกด้วยการสนับสนุนการปฏิบัติงานอย่างต่อเนื่องผ่าน: 1) การเข้าถึงคู่มือการบำรุงรักษาและวิดีโอบทช่วยสอนแบบดิจิทัล 2) สายด่วนทางเทคนิคในการตอบกลับตามลำดับความสำคัญ และ 3) โปรแกรมอะไหล่ที่โปร่งใสพร้อมการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุที่ผ่านการรับรองความถูกต้อง
คำถามที่ 6: คุณจะรักษาสมดุลระหว่างประสิทธิภาพของระบบกับประสิทธิภาพการใช้พลังงานได้อย่างไร
ตอบ: การออกแบบของเรารวมเข้าด้วยกันการจัดการทรัพยากรอัจฉริยะ-ตัวอย่างเช่น ระบบนำความร้อนกลับคืนระหว่างถังต้มเบียร์ แจ็คเก็ตหมักแบบหุ้มฉนวนพร้อมการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ และการเพิ่มประสิทธิภาพ CIP (สะอาด-ใน-สถานที่) เพื่อลดการใช้น้ำและพลังงานโดยไม่กระทบต่อคุณภาพของผลผลิต
ป้ายกำกับยอดนิยม: ถังหมักเชิงพาณิชย์ ผู้ผลิตถังหมักเชิงพาณิชย์ของจีน ซัพพลายเออร์ โรงงาน
